광조형

광조형이란?

광조형(SLA) 기술은 최초로 상업화된 3D 프린팅 기술로 3D Systems의 공동 창립자이자 최고기술책임자인 Chuck Hull이 1980년대에 처음으로 발명했습니다. 자외선 레이저를 사용하여 감광성 레진 단면을 정밀하게 경화시켜 액체에서 고체로 변환합니다. 부품은 CAD 데이터에서 곧바로 시제품 제작, 정밀 주조 패턴, 치공구, 최종 사용 제품으로 층층이 제작됩니다.

SLA 프린트 공정이 완료되면 SLA 부품은 용해액으로 세척되며, 부품 표면의 경화되지 않은 잔여 레진이 제거됩니다. 세척한 부품은 UV 오븐에서 경화됩니다.

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광조형 기술(SLA) 정보

SLA는 정밀도와 정확도가 관건입니다. 따라서 형태, 치수, 조립이 필수적인 요건일 때 자주 사용됩니다. SLA 부품 공차는 일반적으로 0.05mm 이하이며 SLA는 모든 적층 제조 프로세스 중에서 가장 매끄러운 표면 마감 처리를 제공합니다. SLA는 높은 수준의 품질을 보장하므로 사출 성형, 주조 및 진공 주조처럼 아주 정밀한 주조 패턴뿐 아니라 기능성 시제품 제작, 프레젠테이션 모델 및 형태, 치수 테스트에 특히 활용됩니다. SLA 기술은 매우 다양한 용도에 활용할 수 있으며 무엇보다 정밀함을 요하는 많은 분야에서 이용할 수 있습니다.

또한 SLA는 다양한 기능성 시제품 제작이나 주조 패턴에 빠른 접근이 필요할 때 속도 측면에서 이점이 있습니다. SLA의 속도와 정확도라는 우수한 특징은 프로토타입 평가를 위한 탁월한 선택 사항입니다. SLA의 정확성이라는 특징 덕분에 생산이 시작되기 전에 선제적으로 설계 결함, 잠재적인 양산 문제를 파악해 수정할 수 있습니다. SLA는 중소량 규모의 생산 시 일반적으로 폴리프로필렌이나 ABS로 기계 가공되는 부품에 필적할 만한 특징을 제공하며 맞춤 제작이나 치공구 변경이 필요할 때에도 느리고 비싼 치공구 재작업이 필요하지 않습니다. SLA는 수조 통에 남은 사용되지 않은 레진을 향후 프로젝트용으로 사용할 수 있어 소재 비용을 절감할 수 있습니다.

SLA 부품은 서포트 구조물이 필요할 수 있어 후처리 과정을 거치는 경우가 많은데, 이는 부품에 새로운 물성이나 특성을 부여할 수 있습니다. SLA 부품은 증기 연마나 비드, 모래 분사 방식을 사용할 수 있으며 니켈 같은 금속으로 전기 도금 처리도 가능합니다. 전기 도금 처리는 부품을 훨씬 더 견고하게 할 뿐 아니라 부품을 전도성으로 만들고 습기 찬 환경에서도 치수적 안정성을 유지할 수 있도록 합니다.

SLA 장점 더 알아보기

SLA 애플리케이션

모든 적층 제조 공정 중 가장 매끄러운 표면 마감 처리를 실현하는 SLA 부품의 품질로 인해 이 다목적기술은 다음과 같은 경우에 적합합니다.

일반 사항

• 디자인 외관 검증 및 개념 증명 모델
• 기능성 시제품, 모델 및 형상 적합도 테스트 모델
풍동 테스트 모델
높은 선명도, 투명 제품 및 구성요소
복잡한 조립체
- 엔진룸 구성품
대량 맞춤화
치공구 및 패턴

매몰 주조 패턴
• 금속 주조를 위한 소모성 패턴
• 맞춤형 조립 지그 및 고정 장치
• 치공구, 사출 금형 및 성형 금형
• 주조 우레탄/진공 주조 패턴
생체적합성 소재

• 수술 도구/가이드
• 치과 기구
• 보청기

SLA 소재 속성 및 용도

3D Systems의 Accura SLA 레진은 생산 실행 전 설계 검증을 위해 가장 정확한 맞춤/형태의 시제품 제작이 가능합니다. 높은 정확도와 우수한 표면 마감 처리 덕분에 실리콘과 고무 금형을 위한 디자이너 모델, 엔지니어링 검증, 마스터 패턴에서 자주 활용됩니다.

SLA 3D 프린팅 소재는 다양한 기술적 특성을 제공하며 사출 성형 ABS나 폴리프로필렌과 유사한 특성의 생산 부품을 제조할 수 있어 스냅핏 어셈블리, 자동차 스타일링 부품, 마스터 패턴, 고온 애플리케이션 및 특별한 투명도를 요구하는 응용 분야에 적합합니다. SLA 소재는 고온을 요하는 응용 분야에서 사용 가능하며 폴리카보네이트와 유사한 특성을 지닌 투명한 소재를 사용할 수 있습니다. 당사의 SLA 소재 포트폴리오에는 수술용 기구, 치과용 기구, 보청기 등 다양한 3D 프린팅 의료 용도에 적합한 생체적합성 소재도 포함되어 있습니다. 그 밖에 기타 소재들은 정밀 주조 패턴에 특화하여 제조된 것으로서, 재를 적게 배출하며 소모성 용도이면서도 높은 정확도를 구현할 수 있습니다.

견고함

사출 성형 ABS와 유사한 미학 및 특성
인성 및 내구성

폴리프로필렌의 외관과 감촉
투명

업계 최고의 투명도를 자랑하는 유사 폴리카보네이트 부품 소재 포함
주조 가능

정밀 주조를 위한 QuickCast^® 패턴용으로 특별히 제작된 소모성 레진
고온

열 변형 온도가 최대 215°C(419°F) 이상이므로 극한 조건에서도 탁월한 성능을 발휘합니다.
특수 소재

쥬얼리 전용 주조 및 치과 모델 생산용 옵션이 포함되어 있습니다.

SLA 소재

3D Systems의 시제품 제작, 생산용 치공구, 최종 사용 생산 부품용 전체 Accura 레진 포트폴리오를 살펴보십시오.

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소재 가이드 받기

광조형 기술(3D) 프린터

3D Systems의 SLA는 하드웨어, 소프트웨어, 소재가 통합된 적층 제조 솔루션으로, 표면 마감 처리와 정확도의 '황금 표준'을 구현하도록 미세 조정됩니다. SLA 부품의 에지 정의, 공차, 정확도는 기계 가공되거나 성형된 플라스틱 부품 품질에 필적합니다.

SLA® 생산용 프린터는 자외선 레이저를 사용하여 적층 방식으로 액체 소재 및 합성물을 솔리드 단면으로 변환하므로 툴링 없이도 3D CAD 데이터에서 바로 정밀한 파트를 제작합니다. 베드가 낮아지면서 부품에 새로운 레이어 레진을 입히고 그 위에 다음 레이어를 만드는 방식으로 파트가 완성될 때까지 작업합니다. 파트가 완성되면 용해액으로 파트 표면에 남아 있는 젖은 레진을 제거합니다. 그 다음 파트를 UV 오븐에 넣어 경화 처리를 완료합니다. SLA 생산용 프린터는 높은 처리량을 보장하며 제작 크기가 최대 1524mm입니다. 파트 해상도와 정확도가 매우 우수하며 다양한 프린트 소재를 사용할 수 있습니다. 이 공정은 가장 까다로운 고속 제조를 포함하여 광범위한 응용 분야에서 활용 가능합니다.

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3D Systems의 독점 3D Sprint® 소프트웨어를 사용하여 타사 소프트웨어 없이도 설계에서 CAD 설계에 충실한 SLA 프린팅 부품까지 완성할 수 있습니다.

SLA 레진 3D 프린터는 다양한 제작 용적과 가격대를 제공합니다.

왜 광조형을 활용할까요?

SLA 3D 프린터는 크기가 수 mm에 지나지 않는 매우 작고 세부적인 부품에서 1.5m 길이의 큰 부품까지 프린트할 수 있습니다. 프린트된 부품은 크기에 상관없이 탁월한 해상도와 정확도를 제공합니다. 대형 부품일 경우에도 부품 전체에 걸쳐 높은 정확도를 보이며 축소나 휨이 발생하지 않습니다.

길이가 최대 1500mm인 대형 부품까지 높은 정확도를 자랑

3D Systems는 지난 3년 동안 21종의 SLA 프린터를 출시했으며, 모두 이전 버전보다 크게 개선한 프린터를 통해 고객에게 우수한 부품 품질을 제공했습니다. 레이어당 두 개의 레이저 스팟 크기를 사용하기 때문에 속도나 피처 디테일의 저하 없이 최상의 표면 마감 처리, 소형 피처 정의, 처리량을 구현할 수 있습니다.

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매우 정교하고 정확한 SLA 부품을 프린트합니다.

지난 30년에 걸쳐 고객과 협력하면서 3D Systems는 응용 분야의 요구에 맞춰 SLA 적층 제조 재료를 80개 이상 지원했습니다. 기존 포트폴리오에서 필요한 기계적 사양을 알아보거나 전문가와 상담하여 필요한 것을 찾아보시기 바랍니다.

투명 SLA 소재를 사용하면 어셈블리 및 유체 흐름 테스트에서 유용한 정보를 빠르게 얻을 수 있습니다.

대형 및 생산 공정에 적합한 초고속 프린트 기술로 생산성을 극대화할 수 있습니다. 재료 전달 모듈을 신속하게 교환할 수 있어 장비 휴지 기간 없이 부품 제조 워크플로를 계속 진행할 수 있으며, 3D Connect™ Service를 통해 사전 예방 지원을 받을 수 있습니다.