언더후드 및 파워트레인 과제 해결

  • 파워 트레인이 장착된 전기/하이브리드 자동차의 섀시
  • 까다로운 환경을 견딜 수 있는 성능 개선

    추진 시스템, 드라이브트레인 시스템 및 파워트레인 시스템은 종종 제한된 공간 내에서 높은 온도, 화학 물질, 극한의 하중 조건에 노출된 환경을 견딜 수 있어야 합니다. 3D Systems의 적층 제조 솔루션은 아무리 까다로운 조건에서도 고급 소재를 사용해 성능을 최적화할 수 있기 때문에 이러한 요건을 해결하여 독자적인 혁신 부품을 개발하는 데 효과적입니다.

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  • 더욱 빠른 테스트 및 반복

    오늘날 자동차 환경에서 파워트레인, 드라이브트레인 및 추진 기술의 발전 속도는 기존 원형 제작 및 검증 방식을 뛰어넘는 경우가 많습니다. 미묘한 언더 후드 기능과 환경에 따른 성능을 이해하려면 빠른 테스트가 필수입니다. 3D Systems의 적층 제조 솔루션에서는 설계 의도를 정확하게 표현하여 극한의 환경 및 하중 조건에서도 테스트가 가능합니다. 그 밖에도 반복 시간이 주 또는 일 단위에서 시간 단위로 줄어듭니다.

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  • 정밀 제어

    기존 제조 방식은 여러 가지 제약 조건으로 인해 엔지니어가 첨단 추진 시스템과 모빌리티 시스템을 설계하는 데 한계가 따릅니다. 3D Systems의 종합 언더후드 3D 프린팅 솔루션은 장비, 소프트웨어, 고급 소재 및 서비스로 구성되어 복잡한 부품을 제한된 공간에 맞게 설계하는 데 필요한 기능을 모두 제공합니다.

  • 자동차 응용 분야 자동차 섀시 프런트 액슬 x-레이 차량 전기 모터 라인 아트 3d 렌더링
  • 제조 최적화

    자동차 비즈니스에서 생산 팀과 서비스 팀의 생산성은 반드시 필요한 특성이지만 오늘날 혁신은 이러한 현실과 엇갈리는 경우가 많습니다. 효율을 극대화하고 지속적인 가치를 창출하는 시스템 개발이 시급한 이유도 바로 여기에 있습니다. 3D Systems의 적층 솔루션은 생산 등급의 적층 구성품을 통해 복잡성을 줄이고 설계를 검증해 제조함으로써 더욱 성숙한 조립 프로세스를 구현합니다.

  • Application Innovation Group

    3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.

기타 자동차 응용 분야

  • 열가소성 제조의 신세계

    하중을 지지하는 고내열성 3D 프린팅 소재를 사용해 혁신을 앞당기고 경쟁 우위를 확보함으로써 기존 툴링 비용 및 시간을 제거할 수 있는 방법에 대해 알아보십시오. 이 소재는 필요한 부품을 빠르게 생산하는 데 적합할 뿐만 아니라 경주 차량의 까다로운 환경과 응력까지 견딜 수 있습니다.

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