Duraform HST SLS 소재를 사용해 3D 프린트된 매니폴드

까다로운 환경 조건을 견딜 수 있는 구성품 성능 개선

새로운 추진 및 제어 기술의 등장으로 자동차 산업에 지각변동을 일으키면서 이전에 안정적이었던 자동차 설계까지 뒤바뀌고 있습니다.

3D Systems의 적층 제조 솔루션은 새로운 설계에 대한 빠른 테스트와 반복, 열악한 언더후드 및 파워트레인 환경을 견딜 수 있는 첨단 부품 개발, 그리고 제조 프로세스의 효율 극대화를 통해 고객이 이러한 혁신에 동참할 수 있도록 지원합니다. 이 모든 지원은 고객이 경쟁업체를 압도하는 우위를 확보하는 데 큰 힘이 될 것입니다.

언더후드 및 파워트레인 과제 해결

  • 파워 트레인이 장착된 전기/하이브리드 자동차의 섀시

  • 까다로운 환경을 견딜 수 있는 성능 개선

    추진 시스템, 드라이브트레인 시스템 및 파워트레인 시스템은 종종 제한된 공간 내에서 높은 온도, 화학 물질, 극한의 하중 조건에 노출된 환경을 견딜 수 있어야 합니다. 3D Systems의 적층 제조 솔루션은 아무리 까다로운 조건에서도 고급 소재를 사용해 성능을 최적화할 수 있기 때문에 이러한 요건을 해결하여 독자적인 혁신 부품을 개발하는 데 효과적입니다.
  • ProX 500 SLS Duraform ProX 에어 덕트_940X494

  • 더욱 빠른 테스트 및 반복

    오늘날 자동차 환경에서 파워트레인, 드라이브트레인 및 추진 기술의 발전 속도는 기존 원형 제작 및 검증 방식을 뛰어넘는 경우가 많습니다. 미묘한 언더 후드 기능과 환경에 따른 성능을 이해하려면 빠른 테스트가 필수입니다. 3D Systems의 적층 제조 솔루션에서는 설계 의도를 정확하게 표현하여 극한의 환경 및 하중 조건에서도 테스트가 가능합니다. 그 밖에도 반복 시간이 주 또는 일 단위에서 시간 단위로 줄어듭니다.
  • automotive application dual exhaust image

  • 정밀 제어

    기존 제조 방식은 여러 가지 제약 조건으로 인해 엔지니어가 첨단 추진 시스템과 모빌리티 시스템을 설계하는 데 한계가 따릅니다. 3D Systems의 종합 언더후드 3D 프린팅 솔루션은 장비, 소프트웨어, 고급 소재 및 서비스로 구성되어 복잡한 부품을 제한된 공간에 맞게 설계하는 데 필요한 기능을 모두 제공합니다.
  • 자동차 응용 분야 자동차 섀시 프런트 액슬 x-레이 차량 전기 모터 라인 아트 3d 렌더링

  • 제조 최적화

    자동차 비즈니스에서 생산 팀과 서비스 팀의 생산성은 반드시 필요한 특성이지만 오늘날 혁신은 이러한 현실과 엇갈리는 경우가 많습니다. 효율을 극대화하고 지속적인 가치를 창출하는 시스템 개발이 시급한 이유도 바로 여기에 있습니다. 3D Systems의 적층 솔루션은 생산 등급의 적층 구성품을 통해 복잡성을 줄이고 설계를 검증해 제조함으로써 더욱 성숙한 조립 프로세스를 구현합니다.

  • Application Innovation Group

    3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.
  • 유연한 구성품 고정 요소

    유연한 구성품 고정 요소 조기 최적화

    이 웨비나는 포괄적인 소프트웨어 솔루션, 고급 적층 제조(AM) 장비, 새로운 재료 기술 및 광범위한 공정 지식의 조합을 통해 가장 복잡하고 효과적인 고정 구성 요소를 신속하게 설계, 테스트 및 반복할 수 있는 방법을 보여줍니다.

  • 유연한 구성품 고정 요소 시스템

    유연한 구성품 구성 요소 시스템을 위한 적층 제조

    복잡한 설계 및 부품 수 감소를 통한 검증 가속화와 성능 최적화를 달성하는 방법에 대해 살펴보세요. 이 작업을 위한 새로운 재료 개발이 어떻게 생산 요구 사항을 충족하고 시간이 지나도 해당 속성을 유지하는지 알아보세요.

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자동차 언더후드 및 파워트레인에 사용되는 3D 프린터 및 소재에 대한 자세한 정보

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