3D Systems의 검증된 금속 적층 제조 기술에서 파생된 DMP Factory 500 솔루션은 금속 3D 프린팅의 균일하고 반복 가능한 부품 품질과 높은 생산성을 실현하고자 설계 및 검증되었습니다.
완벽한 대형 파트
DMP Factory 500 솔루션의 지능형 레이저 구성 및 3DXpert 소프트웨어 구동 스캔 기술은 전체 제작 용적 크기(500mm x 500mm x 500mm)의 원활한 대형 부품 생산을 가능하게 합니다. 이로써 재료 특성이 뛰어난 금속 3D 프린팅 부품이 최상의 표면 품질을 가질 수 있게 됩니다.
3 레이저에 대한 지능형 스캔 전략으로 완벽한 대형 부품이 가능합니다.
균일하고 재현 가능한 품질
생산에 있어서 반복 가능한 부품 품질은 필수적입니다. 최소 O2 함량을 보장하는 진공 챔버를 특징으로 하는 DMP Factory 500 프린터 모듈은 고품질 3D 프린팅 금속 부품을 제공합니다. 프린팅, 파우더 제거, 재활용 또는 모듈 간에 운반 중이든, 파우더를 항상 불활성 상태로 유지함으로써 파우더 분해 작업이 제거됩니다.
이러한 특수 진공 챔버 구조는 최대한 낮은 O2 함량을 가능하게 하므로 높은 부품 품질을 보장합니다.
낮은 파트 비용의 금속 3D 프린팅
DMP Factory 500 솔루션의 모듈형 설계를 사용하면 모든 금속 3D 프린팅과 파우더 관리 모듈의 지속적인 기능 지원을 통해 가동시간, 처리량 및 운영 가치를 극대화할 수 있습니다.
생산 워크플로에 필요한 모듈의 수와 유형을 매칭시키는 능력은 투자의 최적화와 수동 공정의 최소화를 통해 소유비용과 운영비용을 한층 절감하는 데 도움이 됩니다.
DMP Factory 500에서 단일 프린트 작업으로 프린트된 연료 노즐 25개
검증된 금속 AM 기술
파우더를 최대한 활용하기 위해 고품질 소재 관리를 통해 다양한 종류의 합금으로부터 정밀 품질 부품을 생성하는 높은 처리량의 고도로 반복 가능한 금속 AM 시스템. 금속 AM 생산을 확장하고 파우더에 대한 작업자 노출을 제한적으로 요하는 회사용.
워크플로 최적화
대규모 확장성, 반복 가능한 고품질 부품, 높은 처리량의 워크플로에 최적화된 솔루션
프린터 정보
- 중량 감소/경량화 설계
- 어셈블리 간소화
- 파트 수 감소
- 형상 적응형 냉각
- 유체 유동 개산
- 형상 적응형 격자
- 토폴로지 최적화
- 대량 맞춤화
- 확장 가능한 공장 솔루션의 모듈성
- 제작 영역 전체에 걸쳐 균일한 재현 가능한 품질
- 낮은 파트 비용의 금속 3D 프린팅
- 높은 생산성
- 완벽한 대형 파트
- DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용
- 제작 용적(W x D x H): 500 x 500 x 500mm(20.7 x 20.7 x 20.7인치) – 제작판 높이 포함
- 고유한 진공 챔버 개념(O2 < 25ppm)
- 신속하게 전환 가능한 이동식 프린트 모듈
- 고속 양방향 파우더 융착
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