완벽한 대형 파트
DMP Factory 500의 지능형 레이저 구성 및 3DXpert 소프트웨어 구동 스캔 기술은 전체 제작 용적 크기(500mm x 500mm x 500mm)의 원활한 대형 파트 생산을 가능하게 합니다. 이로써 재료 특성이 뛰어난 금속 3D 프린팅 파트가 최상의 표면 품질을 가질 수 있게 됩니다.
확장 가능한 공장 솔루션의 모듈성
DMP Factory 500은 활용도를 최적화하여 효율성을 극대화하기 위해 설계된 기능별 모듈로 구성됩니다. 공장 솔루션 내의 각 모듈은 이동식 프린트 모듈(RPM)과 완전 통합되어 제어식 프린트 환경을 위해 진공 밀폐 가능하고 지속적인 생산 워크플로를 위해 프린터와 파우더 모듈 사이를 이동하도록 설계되었습니다.
프린터 모듈(PTM)은 지속적인 24/7 부품 프린팅을 위해 고안되었습니다. 파우더 제거 모듈(DPM) 및 파우더 재활용 모듈(PRM)은 제작 플랫폼의 부품에 묻은 파우더를 효과적으로 제거하고, 사용하지 않은 파우더 재료를 자동으로 재활용하여 RPM을 다음 제작용으로 준비하도록 설계되었습니다. DMP 빌드 교체 스테이션(BCS)을 사용하여 한 빌드에서 다음 빌드로 프린트 모듈을 전환하고, 서로 다른 재료를 실행하는 DMP Factory 프린터 두 대를 효과적으로 지원할 수 있습니다.
생산 워크플로 요구를 충족시키는 데 필요한 최적화된 모듈 수와 유형으로 공장 설정을 구성하세요. 아래 링크를 클릭하여 DMP Factory 500 및 해당 모듈의 사용 방법에 대한 "하우투" 동영상을 시청하세요.
3 레이저에 대한 지능형 스캔 전략으로 완벽한 대형 부품이 가능합니다.
균일하고 재현 가능한 품질
생산에 있어서 반복 가능한 부품 품질은 필수적입니다. 최소 O2 함량을 보장하는 진공 챔버를 특징으로 하는 DMP Factory 500 프린터 모듈은 고품질 3D 프린팅 금속 부품을 제공합니다. 프린팅, 파우더 제거, 재활용 또는 모듈 간에 운반 중이든, 파우더를 항상 불활성 상태로 유지함으로써 파우더 분해 작업이 제거됩니다.
이러한 특수 진공 챔버 구조는 최대한 낮은 O2 함량을 가능하게 하므로 높은 부품 품질을 보장합니다.
낮은 파트 비용의 금속 3D 프린팅
DMP Factory 500의 모듈형 설계를 사용하면 모든 금속 3D 프린팅과 파우더 관리 모듈의 지속적인 기능 지원을 통해 가동시간, 처리량 및 운영 가치를 극대화할 수 있습니다.
생산 워크플로에 필요한 모듈의 수와 유형을 매칭시키는 능력은 투자의 최적화와 수동 공정의 최소화를 통해 소유비용과 운영비용을 한층 절감하는 데 도움이 됩니다.
DMP Factory 500에서 단일 프린트 작업으로 프린트된 연료 노즐 25개
검증된 금속 AM 기술
파우더를 최대한 활용하기 위해 고품질 소재 관리를 통해 다양한 종류의 합금으로부터 정밀 품질 부품을 생성하는 높은 처리량의 고도로 반복 가능한 금속 AM 시스템. 금속 AM 생산을 확장하고 파우더에 대한 작업자 노출을 제한적으로 요하는 회사용.
워크플로 최적화
대규모 확장성, 반복 가능한 고품질 부품, 높은 처리량의 워크플로에 최적화된 솔루션
비용 효율적이고 유연한 빌드 처리 시간
DMP 빌드 교체 스테이션은 새 빌드에 준비된 상태로 교체할 수 있는 완성 빌드를 갖춘 DMP Factory 500 탈착 가능 프린트 모듈입니다. DMP 빌드 교체 스테이션을 활용하면 사용자는 완성된 빌드에서 파우더를 제거하고, 프린트된 부품이 있는 베이스 플레이트를 제거한 후 새 파우더를 추가하고, 새 베이스 플레이트를 설치하고, 탈착식 프린트 모듈을 준비하여 다음 작업을 시작할 준비를 할 수 있습니다. DMP 빌드 교체 스테이션에서 소재를 적절하게 교체하는 데는 몇 분이면 충분합니다. 따라서 여러 소재를 활용해 여러 프린터를 동시에 운영할 수 있습니다. DMP 빌드 교체 스테이션은 DMP Factory 500 솔루션에서 생산을 시작하는 데 적합합니다. 이 솔루션은 나중에 전용 파우더 제거 모듈 및 시빙 모듈과 함께 고급 주변 장치 체인으로 업그레이드하여 증가하는 처리량 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
DMP Factory 500 BCS
프린터 정보
활용 분야
- 중량 감소/경량화 설계
- 어셈블리 간소화
- 파트 수 감소
- 형상 적응형 냉각
- 유체 유동 개산
- 형상 적응형 격자
- 토폴로지 최적화
- 대량 맞춤화
혜택
- 확장 가능한 공장 솔루션의 모듈성
- 제작 영역 전체에 걸쳐 균일한 재현 가능한 품질
- 낮은 파트 비용의 금속 3D 프린팅
- 높은 생산성
- 완벽한 대형 파트
기술 사양
- DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용
- 제작 용적(W x D x H): 500 x 500 x 500mm(20.7 x 20.7 x 20.7인치) – 제작판 높이 포함
- 고유한 진공 챔버 개념(O2 < 25ppm)
- 신속하게 전환 가능한 이동식 프린트 모듈
- 고속 양방향 파우더 융착
DMP Factory 500에 일반적으로 사용되는 소재
LaserForm Ti Gr23 (A)
고강도, 경량, 우수한 생체 적합성 - Gr5보다 산소 함량 낮음
LaserForm AlSi10Mg (A)
우수한 기계적 특성 및 열전도성
LaserForm Ni718 (A)
내산화성, 내부식성 및 극한 온도에서도 견디는 내온도성
DMP Factory 500 동영상
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