적층 제조 응용 분야 개발 가속화 및 위험 제거
2K+
2015년 이후의 우주 비행을 위한 구조용 Ti 또는 Al 합금 부품
200+
2017년 이후 중요한 패시브 RF 비행 부품
15+
3D Systems를 탑재한 위성은 기내의 비행 하드웨를 생산했습니다
중량을 감소시키고 기능을 개선하며 부품을 통합합니다
항공우주 및 방위 산업에서 사용되는 적층 제조 응용 분야
고객 사례
3D Systems는 항공우주 산업에서 수십년 동안 축적한 적층 제조 경험을 바탕으로 컨설팅 접근 방식을 사용해 중량을 줄이고 성능을 높인 내항성 부품을 개발할 수 있도록 지원하고 있습니다. 고객이 항공우주 및 방위 응용 분야에 필요한 통합 구성품을 빠르게 설계하여 생산하고, 인증 프로세스를 앞당기고, 전체 공급망을 최적화하도록 지원할 수 있는 곳은 3D Systems가 유일합니다.
패시브 RF 하드웨어는 전자기 신호를 전달하는 부품들의 집합체입니다. 이들 부품은 지구에서 위성으로, 그리고 그 반대 방향으로 진행되는 일반 통신망의 여러 단계에서 신호를 안내하거나 필터링하거나 변조하거나 증폭합니다. 이러한 구성품을 설계하고 제조할 때 당사의 기술을 선택하게 하는 요인들에 대해 더 자세히 알아보세요.
3D Systems의 첨단 직접 금속 프린팅을 사용해 적은 작업 비용으로 경량 항공우주 부품을 생산하여 연료 효율성을 높일 수 있습니다. 위상 최적화를 사용하면 소재 강도를 유지하거나 높이면서 더욱 복잡한 피처 설계가 가능합니다.
열 교환 구조를 단일 3D 프린팅 설계로 통합하여 열 전달을 극대화하고 온도 변화를 최소화합니다. 3D Systems가 자랑하는 최고의 적층 제조 기술은 기존 방식과 달리 프로세스를 간소화하여 효율적이고 성능이 높은 열 관리 부품을 생산하기 때문에 출시 시간을 줄일 수 있습니다.
주조 패턴을 제작하는 데 사출 성형 툴링 비용이 필요 없습니다. 3D Systems의 첨단 소프트웨어, 하드웨어, 그리고 소재를 사용하면 정밀 주조 워크플로를 통해 적은 시간과 비용으로 3D 프린팅 금형을 주조할 수 있습니다. 항공우주 부품 제조사들은 별다른 설계 제약 없이 CAD 단계에서 주조 패턴 단계로 직접 이동해 매우 복잡한 설계가 가능한 중공 패턴을 빠르게 제작할 수 있습니다.
eVTOL 및 기타 전기 플라잉 카 플랫폼이 지속적으로 성장함에 따라, 전기 모터와 그 주요 구성품(예: 스테이터, 로터, 열 교환기 등)을 가볍고 효율성이 높은 구조로 만들어 최적화하는 것이 중요해지고 있습니다.
3DXpert 소프트웨어를 기반으로 하는 NoSupports를 사용하면 설계 치수를 확장하고, 설계 주기를 단축하고, 새로운 응용 분야에 진출할 수 있습니다.
3D Systems는 엔지니어링 및 설계부터 인증 및 생산에 이르기까지 항공우주 부품 제조에 필요한 주요 분야마다 항공우주 업계 전문 인력이 있습니다. 이런 전문가들이 상업, 비즈니스, 군대, 항공, 우주 등 각 응용 분야에 따라 고객과의 협력을 통해 항공우주 구성품 제조 작업을 최적화합니다.
3D Systems는 보건, 항공우주, 첨단 기술 등 규제가 엄격한 환경에서 10년 넘게 제조업을 이끌어온 경험이 있습니다. 이를, 바탕으로 혁신 기술을 사용해 독자적인 통찰력을 제공하고, 또한 인증 프로세스를 지원하여 완전한 제조 환경에 이를 수 있는 길을 제시합니다.
3D Systems의 AS/EN9100 생산 시설 두 곳은 응용 분야 개발과 현장 고객 프로세스 개발을 동시에 진행할 수 있습니다. 따라서 적층 제조를 어렵지 않게 구현함으로써 ROI가 최대 60%까지 증가합니다.
3D Systems은 제조 프로세스를 극대화하여 비용을 절감하는 동시에 최종 항공우주 구성품의 일관성과 안정성을 높일 수 있도록 지원합니다. 또한 고객이 원하는 대로 적층 제조 역량을 확장할 수 있도록 협력하는 동시에 규제 및 품질 관리 요건에 따라 추적성과 투명성을 유지할 수 있도록 뒷받침합니다.
3D Systems의 적층 제조 솔루션은 항공우주 및 방위 산업의 수요 증가에 따라 고객이 생산 및 제품에 대한 혁신을 멈추지 않고 이어갈 수 있도록 보장합니다. 또한, 내부에 축적된 전문 기술을 통해 변화의 선두에 서서 항공우주 응용 분야에 필요한 첨단 기술과 소재를 개발해나갈 것입니다.
Littleton, CO 및 Leuven, Belgium에 소재한 3D Systems는 AS9100D 및 ISO 9001:2015 요구 사항을 준수하는 품질 관리 시스템을 운영합니다.
펠릿 압출을 통해 프린트 속도를 최대 10배까지 높이고 항공우주 응용 분야의 재료 비용을 최대 10배 절감하는 방법에 대해 알아보세요.