당일 원형 제작 및 월 최대 10,000개 부품까지 직접 3D 생산이 가능한 확장 가능 솔루션

Midwest Prototyping은 Figure 4 Modular를 활용해 고객에게 당일에 부품을 제공합니다

Figure 4® Modular는 고객의 비즈니스와 함께 성장하는 확장 가능한 반자동 3D 제작 솔루션으로, 전례 없는 제조 민첩성을 위해 월 최대 10,000개의 현재 및 미래의 요구 사항을 충족시키는 제조 역량을 실현할 수 있습니다. 최대 24개의 프린트 엔진까지 확장 가능한 제조 역량, 자동화된 작업 관리 및 작업 대기, 자동화된 소재 전달, 중앙 집중식 후처리를 특징으로 하는 Figure 4 Modular의 엔드 투 엔드 디지털 제조 작업 공정은 저-중 볼륨 생산 및 브릿지 제조에 이상적입니다. 또한 각 프린터는 많은 부품을 생산하는 높은 처리량의 단일 라인의 일부로서 다양한 소재 및 작업을 처리할 수 있습니다.

  • 모듈식 확장성

    Figure 4 Modular의 기본 구성은 단일 프린터와 중앙 제어기로 구성됩니다. 이는 단일 컨트롤러에서 최대 24개의 프린터 모듈을 쉽게 확장할 수 있으며 레이아웃 구성 유연성으로 상점 바닥을 중단하지 않고 신속하게 증가할 수 있습니다. 

  • 그림 4 모듈형 설정 구성
  • Figure 4 총 운영 비용 아이콘 2
  • 낮은 총 운영비용

    Figure 4 Modular를 이용하는 기업들은 디지털 CAD 파일에서 직접 제조로 이동함으로써 공구 준비 비용 및 지연을 피하여 최종 부품의 납품을 즉시 시작할 수 있습니다. 이 반자동 솔루션은 자동화된 작업 관리 및 작업 대기와 자동화된 소재 공급 시스템을 통해 노동력을 줄입니다.

  • 탁월한 유연성

    Figure 4 Modular의 개별 프린터는 생산 및 원형 제작에 사용되는 매우 다양한 부품을 위해 여러 가지 소재로 매우 다양한 크기 및 형태의 부품을 동시에 생산할 수 있습니다. 

  • 3D Systems Figure 4 전기 커넥터
  • 3D Systems Figure 4 ELAST BLK 10 범퍼 플러그
  • 엔드 투 엔드 생산성

    쉽고 빠른 프린팅 작업 준비, 초고속 프린팅 속도, 수시간이 아닌 몇 분에 불과한 후경화 및 생산 관리는 높은 부품 처리량 및 높은 정확성과 반복성을 보장합니다.

  • 소재의 다양성

    3D Systems의 소재 디자인 센터는 30년 이상의 검증된 R&D 경력 및 프로세스 개발 전문성을 보유하고 있습니다. Figure 4 Modular가 사용할 수 있는 넓은 범위의 재료는 다양한 활용 용도, 기능적 프로토타입, 최종 사용 부품의 직접적인 생산, 몰딩 및 주조를 위한 것이며, 유사 ABS, 유사 폴리프로필렌, 유사 고무, 내열성 및 생체적합성 가능한 물질을 포함합니다.

    * 참고: 일부 국가에는 일부 제품과 소재가 공급되지 않을 수 있습니다. 지역 영업 담당자에게 공급 여부를 문의하시기 바랍니다.

  • 그림 4 모듈형 부품
  • 응용 분야:

    • 기존 성형 및 주조 우레탄 공정 대체
    • 빠른 기능적 원형 제작 및 고속 컨셉 모델
    • 최종 사용이 가능한 내구성 플라스틱 부품
    • 소규모 브릿지 제조
    • 플라스틱 제품의 신속한 생산
    • 지그 및 고정 장치
    • 빠른 세공 - 금형과 마스터 패턴
    • 투명한 고온 응용 분야
    • 탄성 부품 - 그로밋, 실링, 호스, 웨더스트립, 튜브, 개스킷, 스페이서 및 기타 진동 흡수 구성품의 원형 제작
    • 반투명성, 살균 및/또는 내열성을 필요로 하는 의료 분야
  • 특징:

    • 비접촉 박막 Figure 4 기술
    • 프린트 가능한 제작 용적(너비 x 깊이 x 높이):
      124.8 x 70.2 x 346mm(4.9 x 2.8 x 13.6인치)
    • 파일 준비 및 제작을 위한 업계 최고의 3D Sprint 소프트웨어
    • 3D Connect를 통한 클라우드 연결로 예측 가능하고 신속한 서비스 제공
    • 생산등급 소재
    • 확장 가능한 모듈 구성
    • 자동 소재 처리
    • 프린터 모듈별로 각기 다른 소재 사용 가능
    • 중앙 집중식 후처리(세척, 건조, 경화)
  • 주요 장점:

    • 반자동 솔루션으로 노동력 감소
    • 각 프린트 유닛에서 다른 부품의 기하학 구조 및 소재를 실행할 수 있는 능력
    • 확장성으로 초기 시스템 구매 가격을 낮출 수 있습니다.
    • 수요 증가에 따라 신속하게 용량 확장
    • 레이아웃 유연성
    • Six Sigma 품질 및 반복성
    • 높은 처리량과 생산성
    • 당일 프린트 및 배송
    • 낮은 총 운영비용
    • 기존 제조 방법과 비교하여 출시 시간 단축
    • 공구 세공에 시간 및 비용을 들이지 않아도 됨
    • 효율적인 설계 반복

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