자동화와 통합 후처리
Figure 4 Production은 맞춤 통합형 디지털 제조 솔루션으로서 3D Systems 소프트웨어에서 전반적인 디지털 워크플로가 지원됩니다. Figure 4 Production의 장점은 다른 3D 프린팅 기술*보다 프린트 속도가 최대 15배 빠르며, 소재 취급을 자동화하며, 세척, 건조 및 가열과 같은 후처리 공정을 통합하며, 수동 공정을 줄이는 동시에 대량 생산을 위한 자동화를 실현합니다.
산업용, 치기공, 맞춤형 등 광범위한 소재를 사용해 연간 100만 개가 넘는 부품을 생산
최고의 처리량
몇 시간이 걸리는 열 경화 공정에 비해 빛을 사용한 UV 경화 공정으로 몇 분 만에 마칠 수 있는 속도와 정확성을 결합함으로써 전 세계에서 가장 빠른 적층 제조 처리 속도와 부품 제작 속도를 자랑합니다. 최근 데이터를 보면 Figure 4 Production 부품 제작 프린트 속도는 최대 65mm/hour까지, 그리고 원형 제작 속도는 최대 100mm/hour까지 빠를 뿐만 아니라 모든 소재에서 부품 정확도와 Six Sigma 반복성(Cpk > 2)을 구현하고 있는 것으로 나타났습니다.
Figure 4 Production은 맞춤 통합형 디지털 제조 솔루션입니다.
소재의 다양성
광범위한 Figure 4™ 재료로 기능성 원형 제작, 최종 사용 제품의 직접 생산, 금형 및 주조에 필요한 다양한 용도의 요구를 충족할 수 있습니다. 또한 Figure 4 Production 고객은 3D Systems의 엔지니어와 협업하여 해당 응용 분야에 맞게 특별히 설계된 고유 소재를 만들 수 있습니다.
광범위하고 혁신적인 생산 등급 소재를 사용해 적층 제조 분야에서 새로운 응용분야를 개척합니다.
대규모 제조
산업용, 치기공, 맞춤형 등 광범위한 소재를 사용해 연간 100만 개가 넘는 부품을 생산합니다.
요건에 따라 유연한 설계
구성 가능한 인라인 생산 셀에 적층 제조의 설계 유연성을 결합하여 자동화된 맞춤형 3D 직접 생산 솔루션을 제공합니다.
이 프린터 정보
응용 분야
- 디지털 생산
- 세밀한 텍스처링이 필요한 고품질 부품
- 기존 성형 및 주조 우레탄 공정 대체
- 맞춤형 대량 생산
- 생산형 치과 응용 분야
- 난각 성형 분야
혜택
- Six Sigma 품질 및 반복성
- 높은 처리량과 생산성
- 기존 제조 방법과 비교하여 출시 시간 단축
- 자동화를 통한 인건비 절감
- 공구 세공에 시간 및 비용을 들이지 않아도 됨
- 경쟁 기술과 비교하여 더욱 저렴한 부품 비용
- 효율적인 설계 반복
- 응용 분야의 유연성
- 전문가용 응용 프로그램이 지원되는 통합 솔루션
기술 사양
- 비접촉 박막 Figure 4 기술
- 프린트 가능한 제작 용적(너비 x 깊이 x 높이):
124.8 x 70.2 x 346mm(4.9 x 2.8 x 13.6인치) - 파일 준비 및 제작을 위한 업계 최고의 3D Sprint 소프트웨어
- 3D Connect를 통한 클라우드 연결로 예측 가능하고 신속한 서비스 제공
- 맞춤식/확장식 모듈 구성
- 자동화를 통한 수동 공정 최소화
- 통합 후처리
Figure 4 Production은 공구가 필요 없는 직접 디지털 생산을 통해 사출 성형 부품에 버금가는 품질을 구현하여 다음과 같은 성과를 자랑합니다.
*처리량 개선은 Figure 4 모델의 다양한 사용 사례를 기준으로 다른 3D 프린팅 시스템과 비교하였고, 부품 비용은 기존에 제조된 부품 및 작업과 비교하였습니다.
그림 4 플랫폼의 초고속 프린트 속도와 소재 가용성은 미공군이 재고 관리를 위해 진행할 연구에 활용될 예정입니다.
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