저비용으로 뛰어난 성능
DMP Flex 100보다 더 큰 빌드 용적(140x140x115mm(5.51 x5.51x4.53인치)과 500W 레이저 광원을 사용하는 이 금속 3D 프린터로 부품당 비용을 절감하고 구현 시간을 단축할 수 있습니다. 눈에 띄게 더 좋은 표면 마감 처리와 함께 감소된 서포트로 프린트할 수 있어 후처리가 줄어들고 더 적은 소재를 사용합니다.
쉬운 로딩 및 청소
프로세스 챔버 내부에서 나사 관리가 필요 없는 새로운 빌드 플레이트 클램핑 메커니즘 덕분에 이제 빌드 플레이트를 언로딩하는 것이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 내부의 진공 청소기는 불활성 조건에서 밀봉된 상태로 유지되는 프로세스 챔버를 통해 분말 접촉 없이 모든 표면을 청소합니다. 에어록은 빌드 플레이트와 분말 용기를 프로세스 챔버 안팎으로 통과시키는 데 사용되어 분말에 대한 노출을 방지하고 프로세스 챔버로의 산소 유입을 제한합니다.
워크플로 간소화
금속 적층 제조용 올인원 소프트웨어 솔루션인 3DXpert®는 DMP Flex 200에 포함되어 있어 고품질의 최적화된 프린트를 위한 원활하고 반복 가능한 공정을 보장합니다. 이 소프트웨어는 기록적인 시간 내에 고품질 부품을 준비하기 위해 전체 설계부터 제조 워크플로까지 전례 없는 제어를 사용자에게 제공합니다.
소량 파우더로 실험
DMP Flex 200용 새 빌드 볼륨 리듀서는 새로운 합금 배합을 테스트, 실험 및 개발하거나 제한된 양의 귀금속을 프린트하고자 하는 재료 연구원 및 학술 연구 부서에 이상적입니다. 빌드 볼륨 리듀서는 깊이(20mm)x직경(20mm)의 빌드 치수를 가지며 20mm의 큐브를 프린트하기 위해 필요한 최소한의 파우더를 50배로 줄입니다.
DMP Flex 200은 3D Systems의 DMP(Direct Metal Printing)를 사용하여 고품질에 소형의 복잡한 정밀 금속 부품을 전문적으로 3D 프린트하기 위해 설계되었습니다. 3D Systems의 특허 받은 레이어 소형화 기술을 통해 더 작은 입자를 사용할 수 있으므로 출시된 제품 중 가장 정밀한 피처 디테일과 초박형 벽 두께를 생성할 수 있습니다. 소형 금속 부품의 일반 정확도는 +/-50μm(+/-0.002 인치)이고 대형 부품의 경우 +/-0.2%입니다. 부품 간 반복성은 약 20μm(0.0008 인치)입니다.
프린터 정보
- 익일 RPD, 크라운, 브릿지 및 임플란트 바를 포함한 치과 응용 분야
- 연구 개발
- 작고 복잡한 정밀 파트
- 단순화된 어셈블리/부품 수 절감
- 중량 감소/경량화 설계
- 유체 유동 개산
- 뛰어난 표면 마무리와 해상도
- 타사에서는 프린트할 수 없는 부품을 프린트합니다.
- 소재 폐기물 최소화
- 최초 제작 시에도 일관성 있는 고정밀도의 부품 제작
- 사용 편의성 - 직관적인 워크플로
- 완벽한 솔루션(프린터, 소재, 소프트웨어 및 응용 분야 지원)
- DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용
- 제작 용적(W x D x H): 140 x 140 x 115mm(5.51 x 5.51 x 4.53인치) – 제작판 높이 포함
- 최대 5Ra μm(200Ra 마이크로인치)인 표면 마무리 품질
- 높은 정밀도 및 반복성
- 부품 설정 및 생산을 위한 직관적인 3DXpert 소프트웨어
- 인증 파라미터로 된 LaserForm 소재
DMP Flex 200에 일반적으로 사용되는 재료
LaserForm CoCr (B) or (C)
뛰어난 내식성 및 내마모성을 제공하여 생체 의학에 적합
LaserForm Ti Gr5 (A)
고강도, 경량, 우수한 생체 적합성
LaserForm Ti Gr23 (A)
고강도, 경량, 우수한 생체 적합성 - Gr5보다 산소 함량 낮음
LaserForm 316L (B)
살균 가능, 탁월한 내부식성.
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