대응성
몇 시간 만에 3D 프린팅 패턴 및 코어 박스가 가능한 3D Systems의 솔루션을 통해 주조 공장은 주조 워크플로를 최적화하고 설계 변경에 쉽게 적응할 수 있어 신속한 주문 이행과 더 빠른 금속 부품 배송이 가능해집니다. 주문 시 패턴과 금형을 프린트하여 작업의 유연성과 제어를 향상시키십시오.
파운드리는 디지털화와 더 빠르고 복잡한 기하형상 패턴 및 금형에 대한 필요성에서 파운드리 노동력 부족에 이르기까지 증가하는 업계의 압박을 해결하기 위해 적층 제조 솔루션을 채택하고 있습니다. 디지털 파운드리 시대에 이러한 솔루션은 더 높은 수준의 자동화, 향상된 운영 효율성은 물론 상당한 시간 및 비용 절감과 함께 간소화된 제조 워크플로를 제공합니다.
3D Systems는 금속 주조 솔루션 개발 분야에서 수십 년의 전문성을 보유하고 있습니다. 매몰 주조 파운드리는 수십 년 동안 주조 패턴을 생산하기 위해 3D 프린팅을 사용해 왔지만 사형 주조 공장은 최근 몇 년 동안 적층 제조를 활용해 왔습니다. 두 경우 모두 생산성, 신뢰성, 유연성 및 수율을 극대화하는 특정 및 통합 적층 제조(AM) 솔루션을 개발하여 고객에게 고품질 부품을 제공하는 동시에 총 소유 비용(TCO)을 절감했습니다.
왁스 패턴 사출을 위한 일반적인 기계 가공 금형과 달리 구조와 시간적 제약이 없어 설계가 자유롭고 제품 성능도 개선할 수 있는 빠르면서 공구 사용이 없는 공정입니다. 디지털 공정 및 적층 제조 기술은 시간 및 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
기존 사형 주조 생산 공정에 재사용 가능한 패턴과 코어를 생성하여 생산 납품을 가속화하고 부품을 최적화하며 제조 비용을 절감합니다. 고급 소프트웨어 및 3D 프린팅 솔루션과 다양한 복합 SLA 소재를 사용하면 빠르고 쉽게 설계를 최적화하고 최종 부품에 대한 탁월한 내마모성과 우수한 표면 마감 처리로 패턴 및 코어를 생산할 수 있습니다.
매몰 주조는 주조가 끝난 부품을 24시간 안에 CAD에 전달하는, 생산 등급 매몰 주조 패턴용 RealWax 소재를 바탕으로 3D Systems의 ProJet 2500 IC를 이용해 파운드리를 디지털화하고 있습니다.
Vaupell은 3D Systems가 매몰 주조용으로 개발한 SLA(광조형) 공정인 QuickCast®를 이용해, 전통적인 방식에 비해 훨씬 저렴한 비용으로 고객에게 전례 없는 수준의 속도와 품질을 제공합니다.
멕시코 소재 주조 공장 Fundidora Morelia와 패턴 작업장 PSSI는 지역 예술의 상징적인 작품을 재현하기 위해 Atlas® 대형 펠릿 압출 3D 프린팅을 통해 협업했습니다.
Tech Cast는 3D로 프린트한 SLA 주조 패턴을 기존 방식의 주조 패턴의 결과를 최종 생산 시까지 계속 비교합니다.
3D Rev Eng의 소기업 소유주 Matthew Percival이 브리티시 컬럼비아 주 밴쿠버의 패턴 및 툴링 상점인 Dependable Industries와 계약을 맺고 발전 Francis Runner 주조의 역설계를 지원했을 때 Geomagic Design X의 모든 성능이 테스트되었습니다.
3D Systems는 파운드리 응용 분야를 위해 특별히 개발된 하드웨어, 소프트웨어 및 소재를 갖춘 금속 주조를 위한 최대 규모의 적층 제조 솔루션 제품군을 제공합니다. 중소형 100% 왁스 패턴의 직접 3D 프린팅부터 정밀 매몰 주조를 위한 초대형 경량의 주조 가능한 플라스틱 패턴, 사형 주조 및 코어 금형용 일체형 대형 패턴에 이르기까지 기존 워크플로 내에서 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
금속 주조용 3D 프린팅 소재는 기존 공정에 적합하도록 개발되었습니다. 표준 로스트 왁스 주조 공정을 위한 고해상도 패턴에 100% 왁스 소재를 선택하거나 회분이 없는 깨끗한 주조를 위한 주조 가능한 플라스틱을 선택하면 툴링 없이 매몰 주조를 위한 고품질 희생 패턴을 생산할 수 있습니다. 재사용 가능한 사형 주조 패턴의 경우, 당사는 목재보다 내구성이 우수할 뿐만 아니라 후처리를 위한 동등한 벤치 특성을 가진 소재를 제공합니다.
소프트웨어는 디지털 엔드 투 엔드 제조 워크플로를 혁신하는 열쇠입니다. 부품 품질 검사를 위한 설계 최적화 및 3D 스캐닝에서 생산 공정 관리에 이르기까지 기존 및 3D 기반 제조 공정에서 효율성을 높일 수 있습니다.
설치부터 실습 교육 및 상담 지원까지 3D Systems의 전문가들이 원형 제작부터 생산까지 빠르고 효과적으로 여러분을 안내합니다. 가동 시간을 늘리고 운영 효율성을 유지할 수 있도록 전문가 전화 상담, 현장 엔지니어링 서비스, 예방적 유지 관리 프로그램, 높은 서비스 성능을 갖춘 최적화된 장비를 갖춘 세계 수준의 서비스 조직을 통해 비즈니스 요구 사항에 대응합니다.
항공우주나 자동차 등 특정 산업을 전문으로 하고 계십니까? 3D Systems의 Application Innovation Group(AIG)은 고도 규제 산업을 비롯한 목표 시장에 대한 수십 년의 적층 제조 경험으로 복잡한 응용 분야에도 최적화된 솔루션을 개발합니다. 당사와 협력하여 고객의 기대치를 꾸준히 만족시키는 부품을 설계하고 생산해 보십시오.
몇 시간 만에 3D 프린팅 패턴 및 코어 박스가 가능한 3D Systems의 솔루션을 통해 주조 공장은 주조 워크플로를 최적화하고 설계 변경에 쉽게 적응할 수 있어 신속한 주문 이행과 더 빠른 금속 부품 배송이 가능해집니다. 주문 시 패턴과 금형을 프린트하여 작업의 유연성과 제어를 향상시키십시오.
정확도, 정밀도, 표면 마감 처리 및 기계적 특성은 주조 패턴 및 금형에 중요한 요인입니다. 고급 3D 프린팅 솔루션과 안정성, 내열성, 내구성, 깨끗한 번아웃 등 예상되는 사양을 제공하는 소재로 공정에 필요한 성능을 달성하십시오.
이전에는 생산하기 어려웠던 복잡한 금속 부품도 3D 프린트 패턴을 활용하여 쉽게 현실화할 수 있습니다. 또한 3D 프린팅으로 보다 효율적인 설계가 가능해져 비용이 많이 들거나 조달하기 어려운 금속 합금의 소비를 최적화할 수 있습니다.
소프트웨어, 프린터, 소재 및 후처리를 포함한 3D Systems의 적층 제조 솔루션은 업계를 선도하는 품질, 신뢰성, 생산성을 제공하도록 개발되어 운영 효율성을 유지합니다. 자동화를 통한 다운스트림 호환성으로 노동력을 줄이고 높은 소재 효율성으로 낭비를 줄임으로써 부품당 비용을 줄입니다.
사내 패턴 및 금형 생산은 리드 타임과 비용을 줄이면서 부품 배송을 보장하여 배송 중 손상 위험 없이 간소화된 공급망을 제공합니다. 주문형 3D 프린팅은 또한 저장 공간을 줄이면서 공정 전반에 걸쳐 유연성과 제어를 향상시킵니다.
광조형(SLA) 매몰 주조 패턴이 주조 공장 워크플로에 얼마나 잘 맞으며 항공우주, 자동차 등의 주조 분야를 어떻게 발전시키고 있는지 알아보십시오. Vaupell 같은 기업들은 Quickcast를 사용하여 매몰 주조 패턴의 시간과 비용을 획기적으로 줄이고 있습니다.
Titan Robotics 펠릿 압출 시스템에서 압출 폴리머의 적층 제조(3D 프린팅)가 기존 방법의 절반 비용으로 절반의 시간에 사형 주조용 패턴 및 코어 박스를 생산할 수 있는 방법을 알아보십시오.