생산 공정에 열성형 구성품을 사용하는 열성형 회사 및 제조업체는 생산 속도를 높이고, 폐기물을 줄이고, 비용을 절감해야 하는 동시에 전문 인력의 부족이라는 큰 압박을 받고 있습니다.
적층 제조는 고품질 부품을 생산하는 고성능 몰드를 구현하는 동시에 기존 방식에 비해 리드 타임과 인건비를 크게 절감할 수 있습니다. 3D Systems는 정밀 피처가 포함된 소형 정밀 도구에서 헤비 게이지 플라스틱 열성형을 위한 대형 몰드에 이르기까지 다양한 응용 분야를 위한 다양한 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다.
아날로그 |
| 디지털 |
 몰드 툴링 제작을 위해 2~12 주 대기 |  하룻밤 사이에 3D 프린트된 패턴 | |
 툴링 세공에 따른 시간과 비용 손실 |  언제든지 design 를 업데이트할 수 있는 유연성 |
3D Systems 고객인 Duo Form은 EXT Titan 펠릿 압출 적층 제조 (AM) 기술을 사용해
헤비 게이지 열성형 및 진공 성형 공정을 위한 몰드 및 공구 생산에 적합합니다.
적층 제조 기술 과 선택한 프린트 소재 에 따라 기존 제조 방식과 비교하여 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
EXT | SLA | |
부품 크기 | 중형에서 대형 | 중소형 |
시트 게이지 | 중간 게이지 <3mm (1/8”), 기계 가공 포함 헤비 게이지 >3mm(1/8”)(경량 샌딩 시) | 얇은-중간 게이지 최대 3mm(1/8”) |
디테일 | 가변 – 중간에서 코어스까지 | 적절 |
프린트된 몰드 표면 마감 처리 | 가변 – 매우 양호에서 거친 조정까지* * 몰드 표면을 매끄럽게 하기 위해 현장 또는 사후 가공을 사용할 수 있습니다. | 우수(SLA)~매우 우수(MJP) |
권장 소재 | GF PC, CF PC, CF ABS | Accura 영(SLA), VisiJet M2S-HT250 (MJP) |
다공성 | 본질적이고 제어 가능하며 필요에 따라 드릴링 가능 | 디자인 또는 드릴링 |
