열성형 금형의 적층 제조는 성능, 비용 절감 및 민첩성을 제공합니다.
1,000+ shots
with no apparent wear
Up to 65%
Lead time reduction
Up to 88%
Raw material cost savings

더 빠르고 저렴한 비용으로 열성형 금형

생산 공정에서 열성형 부품을 사용하는 열성형 회사 및 제조업체는 생산 속도를 높이고 폐기물을 줄이며 비용을 낮추어야 하는 동시에 전문 인력 부족을 경험해야 한다는 심각한 압력에 직면해 있습니다. 

적층 제조는 기존 방법에 비해 리드 타임과 인건비를 대폭 줄이면서 고품질 부품을 생산하는 고성능 금형을 제공할 수 있습니다. 3D Systems는 미세한 기능을 갖춘 소형 정밀 공구부터 헤비 게이지 플라스틱 열성형을 위한 대형 금형에 이르기까지 다양한 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다.

ANALOG

vs.

DIGITAL

Calendar

: 금형 툴링

3D Object

3D 프린팅 패턴

Spinning Analog Clock

을 기다리는 2-12주 밤새 툴링

3D Cube with Arrows

으로 인한 시간과 비용 손실 언제든지 디자인을 업데이트할 수 있는 유연성

대형 열성형 몰드 비용 절감 및 리드 타임 단축

3D Systems 고객인 Duo Form은 EXT Titan 펠릿 압출 적층 제조 (AM) 기술을 사용해 

  • 비용 절감, 
  • 리드 타임 단축: 
  • 더욱 빨라졌습니다. 

헤비 게이지 열성형 및 진공 성형 공정을 위한 몰드 및 공구 생산에 적합합니다. 

자세히 알아보기 - Duo Form 사례 연구
Duo Form 몰드 워커

3D 프린팅 열성형 금형을 위한 솔루션

  • 빠른 검증

    주조 세라믹 및 가공된 알루미늄 금형과 가공 또는 수공예 프로토타이핑 도구의 총 리드 타임은 최대 16주에 달할 수 있습니다. 크기에 따라 몇 시간 또는 며칠 만에 열성형 금형을 3D 프린팅하여 형태를 더 빠르게 검증할 수 있습니다. 적층 제조는 또한 기업이 고객의 설계 변경에 신속하게 대응하고 최종 부품의 대표적인 프로토타입을 생산할 수 있는 민첩성을 제공합니다. 

  • 열성형 금형

  • 최종 생산을 위한 동일한 금형

    EXT 펠릿 압출, 광조형(SLA), 선택적 레이저 소결(SLS) 및 멀티젯 프린팅(MJP)과 같은 3D Systems의 적층 제조 기술을 사용하면 검증 프로세스에서 사용되는 것과 동일한 금형을 생산에 사용할 수 있어 시간과 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 3D Systems 열성형 고객은 마모나 성능 저하의 징후 거의 또는 전혀 없이 3D 프린팅 금형에서 수천 개의 샷을 뽑았다고 보고합니다.

  • 최종 생산을 위한 동일한 금형

  • 비용 효율적인 대형 열성형 금형

    대형 열성형 금형은 전통적인 방법으로 생산할 때 특히 긴 리드 타임과 높은 비용이 수반되는 경우가 많습니다. 반면에 EXT 펠릿 압출 3D 프린팅은 리드 타임이 몇 주가 아닌 며칠 단위로 측정되어 가능한 가장 낮은 비용으로 고기능성 열성형 금형 재료를 사용할 수 있습니다. 

  • 대형 열성형 금형

3D Systems 적층 제조 솔루션을 사용한 열성형을 선택해야 하는 이유

선택한 적층 제조 기술과 인쇄 재료에 따라 기존 제조에 비해 다음과 같은 이점이 실현됩니다.

  • 첨가물

    빠른 공구 생산 – 몇 시간 또는 며칠 이내 

    추가 비용이

    거의 없이 설계 변경에 신속하게 대응할 수 있는 민첩성 생산을 위해
    검증된 프로토타입 도구 사용 

    진공 구멍 드릴링이 최소화되거나 전혀 필요하지

    않습니다. 금형 생산 공정

    에서 숙련된 노동력의 필요성 감소 부가가치: 3D 프린터를 사용하여 성형 부품의 대표적인 프로토타입 제작

  • 진부한

    리드 타임은 종종 1주에서 16주 사이입니다. 

    설계 변경은 구현

    하는 데 비용과 시간 집약적일 수 있습니다. 기존의 프로토타이핑 및 브리지 도구는 품질이 낮은 재료로 인해 종종 퇴화됩니다 

    진공 구멍 드릴링 필요 

    패턴 및 금형 생산에는 많은 시간의 숙련된 노동

    력이 필요합니다. N/A

열성형 응용 분야에 적합한 3D Systems AM 기술을 선택하는 것은 중요한 첫 번째 단계입니다.

 
EXT
SLA
부품 크기
중대형중소형
시트 게이지
중간 게이지 < 3mm(1/8") 가공
헤비 게이지 > 가벼운 샌딩		으로 3mm(1/8") 얇은 게이지에서 중간 게이지
최대 3mm(1/8")
세부 변수
– 중간에서 거친미세
인쇄 금형 표면 마감
가변 – 매우 좋음에서 거친* 
*현장 또는 후가공을 사용하여 금형 표면		을 매끄럽게 할 수 있습니다. 우수(SLA)에서 매우 우수(MJP)권장
재료
GF PC, CF PC, CF ABSAccura 재료(SLA), VisiJet M2S-HT250(MJP)다
공성
고유 및 제어 가능 + 필요에따라 드릴링 설계 또는 드릴링

3D Systems 프린터 및 열성형 금형용 재료

  • 3D Systems EXT Titan 펠렛 1070 프린터

    EXT Titan Pellet 압출 3D 프린터는 중대형 게이지 시트를 위한 비용 효율적인 대형 열성형 금형을 위한 것입니다

  • 타이탄 펠릿

    펠릿 재료: 유리로 채워진 ABS 및 PC 펠릿은 강력하고 내열성이 있는 금형을 생산합니다.

  • ProJet MJP 2500 MultiJet 3D 프린터 각도

    얇은 시트 성형을 위한 정밀하고 복잡한 열성형 금형용 MJP 프린터

  • VISIJET-M2S-HT250-식기세척기 암

    최대 250C의 HDT를 사용한 강하고 단단한 소재로 고온 툴링 응용 분야에 이상적입니다 

  •

    광조형(SLA) 3D  얇은 시트 성형을 위한 우수한 표면 품질을 갖춘 고처리량, 미세한 기능, 복잡한 열성형 금형용 프린터 

  • Impresora 그림 4 Modular_angle

    그림 4 3D 프린터  작고 초고속이며 미세한 기능, 복잡한 열성형 금형&NBSP; 얇은 시트 성형을 위한 우수한 표면 품질&NBSP;

열성형 금형용 3D 프린팅을 위한 당사의 솔루션에 대해 논의하고 싶으십니까?

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  • Application Innovation Group

    3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.
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