• DMP(Direct Metal Printing) 정보

    DMP는 강력한 3D 프린팅 기술로 금속 파우더를 레이어 단위로 녹여 원하는 모든 형태의 금속 부품 지오메트리를 형성합니다. 이 기술은 여러 단계를 통해 재료를 제거하는 대신 재료를 여러 층으로 쌓아야 할 때 적용됩니다. 레이저를 이용해 금속 파우더 입자를 빠르고 정확하게 배치하고 완전히 녹이기 때문에, 접착제나 액체 접착제를 쓰지 않고도 새 재료를 이전 레이어에 올바르게 부착할 수 있습니다. 고강도 에너지를 이용하는 강력한 광섬유 레이저가 장비 내부의 불활성 영역에서 작동합니다. 따라서 구축되는 금속 부품은 밀도 높고 균일한 재료 구조를 보이게 됩니다. 부품을 CAD로 설계하면 프로그래밍, 클램핑이나 공구 세공을 사용하지 않고 바로 DMP 생산 장치를 구동할 수 있습니다.

    DMP는 항공우주 및 방위 분야에 이상적인 기술입니다. 이 기술을 이용하면 공구 세공 없이도 작고 대단히 복잡한 형상을 생산할 수 있고, 기계 가공과 스탬핑 또는 다이 주조 같은 일반적인 공정과는 완전히 다른 부품을 설계할 수 있습니다.

DMP 응용 분야

3D Systems의 DMP 프린터는 섬세한 디테일의 금속 부품을 생산하므로 DMP는 다양한 응용 분야에 적합합니다. DMP 응용 분야 중 일부는 다음과 같습니다.

    • 기존 방식으로 제작이 불가능한 복잡한 부품 생산
    • 형상 적응형 냉각 채널 및 격자
    • 유체 유동 개산
    • 공구 없이 사출 성형 삽입 및 코어 직접 생산
    • 정형외과, 치과 및 기타 부품의 대량 개인 맞춤
    • 공동, 도구 및 구배 각도 사용 부품
    • 중량 감소/경량화 설계
    • 연구 개발
    • 간소화된 어셈블리와 부품 통합
    • 소형 정밀 부품 생산
    • 구조적 무결성을 유지하며 토폴로지 최적화

DMP 재료

LaserForm 금속 파우더를 위한 3D Systems의 정밀한 레이어링 시스템, 진공 중 대기 제어, 강력한 재료 데이터베이스로 보장합니다.

제품이 금속 분말을 사용하여 층층이 제조됩니다. 각각의 레이어는 통상적인 제조 기술(밀링, 주조)에 견줄만큼 강하고 조밀한 부분(최대 99.9%)을 생성하기 위해 이전 층에 용융됩니다. 이러한 공정에서는 폐기물이 거의 생기지 않으며, 기존 방법으로는 제조할 수 없는 복잡한 기하학적 구조를 구축할 수 있습니다.

3D Systems 금속 3D 프린터

DMP는 DMLS 요구 사항을 만족하는 것에서 그치지 않고 더욱 나은 결과를 보여줍니다.

3D Systems의 Direct Metal 3D 프린터는 경량화, 기능 향상 및 조립 간소화를 거친 제품, 부품, 도구를 생산합니다. 3DXpert 소프트웨어와, DMP 기술, 인증 재료 및 전문 응용 분야 지원이라는 통합 정밀 금속 제조 솔루션을 통해 시간, 비용, 부품 무게를 절약합니다.

적층 제조 방식의 금속 기술

왜 DMP(Direct Metal Printing)일까요?

  • 가벼움

    위상학적으로 최적화하거나, 내부 공간을 비우거나, 내부에 격자 구조를 적용하거나, 어셈블리를 통합해 패스너를 줄임으로써 무게를 줄이고 무게 대비 강성 비율을 개선합니다. 

  • 부품 통합

    부품 수를 관리하고 광범위한 품질 관리 및 검사가 필요한 주요 조립 공정을 제거합니다. 부속 조립을 위한 작업이나 지그 및 고정구를 제거하여 조립 시간과 비용을 절감합니다.

  • 액체

    재검토를 통해 액체 및 기체 유량을 설계함으로써 부품 내부의 냉각, 가열, 혼합 또는 기타 액체 유량을 최적화합니다. 또한 기존 생산 기술로는 어렵지만 실제로 유체 역학에 최적화된 기하형상을 제작하여 CFD를 최대한 이용할 수 있습니다. 

  • 기능 개선

    금속 AM의 설계 자유도를 이용해 절삭 도구 박스를 벗어나 설계하고 부품 또는 제품의 기능을 늘립니다.


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