3D 프린팅 자동차 구성품을 활용해 최적화된 혁신 제품 출시
58%
주요 시스템에 대한 개발 비용 절감
10 x
제품 개발 프로젝트의 가속화
50%
드라이브 샤프트의 중량/관성 감소

자동차 산업의 적층 제조 응용 분야

  • Application Innovation Group

    3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.

협업을 통한 자동차 설계 및 개발 개선

  • 자동차 과제를 해결할 수 있는 솔루션

    대규모 고정밀 부품이 필요하든, 높은 인성으로 자동차용 생산 플라스틱 부품을 복제할 수 있는 열가소성 소재가 필요하든 상관없이 3D Systems의 적층 제조 기술은 구성품을 설계하고 테스트하는 과정을 빠르게 효율적으로 반복할 수 있도록 개발되었습니다. 이제 고성능 자동차 부품의 제작 시간을 일 또는 주 단위에서 시간 단위로 줄이십시오.

  • 자동차 혁신의 가속화

    새로운 파워트레인 기술의 등장으로 특별한 기회가 새롭게 생겨나고 있지만 이와 함께 새롭게 풀어야 할 엔지니어링 과제가 버거운 것도 사실입니다. 3D Systems의 적층 기술은 다양한 고급 소재와 적층 기술, 테스트 및 반복 횟수를 늘릴 수 있는 능력, 우수한 생산 유연성으로 성능 모빌리티 혁신을 구현한 최첨단 3D 자동차 구성품을 개발하는 데 더욱 용이합니다.

  • 자동차 및 적층 관련 전문 지식 활용

    3D Systems 팀은 단순히 제품을 제공하는 데서 그치지 않습니다. 다양한 경험과 전문 지식을 바탕으로 자동차 문제를 해결하는 동시에 효율적으로, 효과적으로 가치를 창출할 수 있는 종합 솔루션 포트폴리오를 제공합니다. 또한 고객이 구성품 수를 줄이거나, 제조 변동성을 완화하거나, 중량을 낮추거나, 패키징 제약을 관리하는 등 다양한 방법으로 적층 기술을 사용해 주행 경험을 개선하고 생산성을 높일 수 있도록 지원합니다. 3D Systems는 고객이 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 최선의 노력을 다하고 있습니다.

3D 프린팅으로 생산된 티타늄 기어박스를 사용하는 최고 성능의 하이퍼카

Rodin FZERO에 필요한 엔지니어링을 결정할 때마다 성능과 품질을 우선적으로 생각했습니다. Rodin Cars는 중량과 기능에 최적화할 목적으로 업계 최초인 8단 시퀀셜 기어박스를 포함해 거의 모든 금속 구성품에 3D Systems의 금속 적층 제조를 사용했습니다.

a 3D printed gearbox

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