자동차 산업의 3D 프린팅

언더후드/파워트레인

빠른 반복으로 추진 시스템과 드라이브트레인, 그리고 주위 구성품의 성능을 최적화하는 동시에 내열성 및 난연성 요건을 해결합니다. 3D Systems의 적층 제조 솔루션은 내구성 부품을 3D 프린팅으로 빠르게 제작할 수 있기 때문에 경쟁 우위를 확보하고 지적 재산권을 보호하는 데 효과적입니다.

차체 내부 및 트림

자동차 실내의 물리적, 기능적, 시각적 경험을 최적화합니다. 3D Systems의 적층 제조 솔루션에서는 고가의 툴링 없이도 컨셉트 카 원형을 더욱 효율적으로 제작할 수 있습니다. 사실적인 텍스처 및 표면 마감 처리와 함께 직접적인 프린트, 도금, 도색, 래핑도 가능합니다. 또한 체결 시스템, 내장 래칭 같은 혁신 부품을 제작하여 제조 서비스 팀에게 새로운 설계 방법을 제시할 수도 있습니다.

차체 외부 및 패널

3D Systems는 내구성 소재 포트폴리오를 광범위하게 제공하기 때문에 컨셉트 카 구성품에 사용할 목적으로 넓은 표면에서도 변형되지 않는 강성 외부 패널을 제작할 수 있습니다. 이러한 기능 덕분에 필요한 곳으로 공기를 보내 항력을 줄이고 결과적으로 공기역학 성능을 극대화할 뿐만 아니라 Class A 외부 스타일을 정밀하게 제어하는 것도 가능합니다. 그 밖에도 센서 마운트를 추가해 독자적이고 혁신적인 방법으로 다양한 분석 데이터를 수집할 수도 있습니다.

금속 조립 구조재

정확도 높고 효율적인 3D 프린팅 프로세스를 이용해 고성능 구조 시스템을 제작하기 때문에 경량 부품을 제작해 관성을 줄이고 전체 강도를 높일 수 있습니다. 또한 광범위한 금속 합금에 대한 접근으로 제조 프로세스를 강화함으로써 효율적이고 효과적인 후처리와 세척도 가능합니다.

공기 및 유체 처리

유체 관리를 최적화하여 중요한 패키지 공간의 활용을 극대화하십시오. 3D Systems의 혁신적인 공기 및 유체 처리 솔루션을 사용하면 설계 의도를 구현하는 복잡한 기하형상을 만들고 테스트하여 구성품 및 시스템 성능을 검증할 수 있습니다. 부품에 대해 중요한 개념 평가가 가능할 뿐 아니라 부품이 극한의 환경과 압력 및 유동 조건을 견디면서도 시간의 경과에 따른 화학물질 적합성과 안정성을 제공합니다.

생산 보조 도구

로봇 집게, 지그, 고정장치 및 위치 설정기 같은 생산 보조 도구는 까다로운 환경에서 신뢰할 수 있는 성능을 필요로 합니다. 이 같은 품목은 일부 적층 소재와 기술에 부담을 주는 힘과 마모 및 화학물질에 노출됩니다.

구성품은 종종 맞춤 제작되고 또 수정되기도 해서 전통적인 툴 생산 및 재고 시스템에 부담을 줍니다. 생산 보조 도구를 위한 당사의 적층 솔루션을 사용하면 전체적인 조립 공정을 개선해주고 작업 환경을 견디면서 작업자로 하여금 보유하고 있는 대체품을 최적화할 수 있게 해주는 지그, 고정 장치, 집게 및 위치 설정기와 같은 툴을 맞춤 제작함으로써 시간과 돈과 노동력을 절약할 수 있습니다.

에너지 및 유체 관리(금속)

3D Systems의 금속 적층 제조 솔루션으로 유체 및 에너지 관리의 성능을 극대화하십시오. 귀사의 추진 시스템의 에너지, 유동 및 온도를 최적화해주는 강력하고 부식에 강하며 간소화된 금속 구성품을 만들 수 있습니다. 3D Systems의 솔루션을 이용하여 생산된 구성품은 고온과 열악한 조건, 그리고 다양한 유체를 처리하면서도 제한된 공간에 쉽게 장착이 가능합니다.

금속 내구성 툴링

전통적인 툴 제작 방식으로는 달성하기 어려운 성능을 발휘하는 사출 성형 및 다이 주조 툴 삽입물 같은 내구성 툴을 만들고 단시간 내에 빌드하십시오. 형상 적응형 냉각과 같은 혁신 기술이 적용된 고급 툴의 경우 대량 생산을 통해 양질의 부품을 공급하려면 종종 혁신적인 생산 기법이 필요합니다. 3D 프린팅 내구성 툴링의 짧은 리드 타임을 이용하면 이러한 고급 툴의 반복과 혁신을 가속화할 수 있습니다.