열 소산을 관리하고 균일한 냉각을 달성하고 뒤틀림과 변형을 줄이는 동시에 전반적으로 더 우수한 사출 성형 경제성 달성
22%
사이클 시간 단축
30시간
금형 후처리 시간 단축
18%
툴 비용 감소

더 높은 생산성, 더 우수한 품질, 더 짧은 리드 타임으로 앞서나가는 제품 혁신 구현

금속 내구성 툴링의 문제 해결

  • 3D Systems 형상 적응형 냉각 두 번째 부품 예시
  • 툴 생산성과 부품 품질 개선

    툴에 가해지는 열 응력과 뜨거운 부분은 툴의 성능과 부품 품질을 크게 저하시킬 수 있습니다. 그러나 더 복잡한 툴 형상을 정의하는 기능은 열 관리를 개선해줌으로써 품질과 생산성 및 가동 시간을 개선해줍니다. 3D Systems의 내구성 툴링 솔루션은 형상 적응형 냉각과 같은 혁신 등의 자유를 제공함으로써 툴의 설계를 전통적인 툴 제작 공정에서 허용하는 한계 이상으로 최적화해줍니다.

  • Bastech의 형상 적응형 냉각 채널 예시
  • 제품 설계의 자유도 증가

    복잡성은 전통적인 툴을 개발하고 생산하고 공급하는 데 필요한 비용과 시간을 기하급수적으로 증가시킵니다. 유도 방향, 냉각 채널, 파팅 라인, 구배 각도와 같은 특징들을 둘러싼 제약은 부품의 혁신에 커다란 한계를 부여하곤 합니다. 3D Systems의 내구성 툴링 제품은 이러한 전통적인 생산 제약을 없앰으로써 엔지니어링의 자유를 부여하여 자동차 부품 및 시스템을 최적화할 수 있게 해줍니다.

  • 마레이징 스틸 타이어 금형
  • 초기의 설계 반복을 더 자주 구현

    첨단 자동차 시스템을 설계할 때 설계 반복을 이용하여 성능을 조정하고 최적화할 수 있습니다. 디지털 모델과 함께 물리적 테스트를 통해서도 제품을 자신 있게 출시할 수 있는 역량이 확보됩니다. 내구성 툴링의 금속 3D 프린팅을 위한 3D Systems의 솔루션을 이용하면 초기의 물리적 설계 초안에 필요한 리드 타임을 줄일 수 있어서 반복과 테스트 및 검증에 더 많은 시간을 확보할 수 있습니다.

  • 업계 최고의 솔루션 적용

    당사의 내구성 툴링 솔루션은 첨단 툴 설계를 개발하고 검증하기 위한 소프트웨어를 제공합니다. 이 소프트웨어는 형상 적응형 냉각 채널 설계, 스캐닝, 검사/계측 및 공정 제어 솔루션을 가능하게 함으로써 엔지니어와 설계자들이 금속 내구성 툴을 효율적으로 혁신할 수 있습니다. 내구성 툴링을 위한 당사의 솔루션은 수년 간 수집한 데이터를 기반으로 개발되었으며 유수의 기업들과 혁신적인 현장의 우수 사례들을 통합한 것입니다.

  • Application Innovation Group

    3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.

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