다양한 기술 혁신으로 자동차를 운전하면서 특별한 경험을 할 수 있는 기회들이 새롭게 생겨났지만 이와 동시에 품질, 장착, 마감 처리 부문에서 새롭게 풀어야 할 엔지니어링 과제가 버거운 것도 사실입니다.
3D Systems의 컨설턴트들은 제조 프로세스를 간소화하고, 내구성이 우수한 맞춤형 자동차 내장 부품을 더욱 쉽게 제작하는 최첨단 적층 제조 솔루션을 도입하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 설계가 현실이 되는 지식과 기술을 구현합니다.
자동차 실내 및 트림 과제 해결
테스트 및 반복 가속화
자동차 실내에서 미묘하게 전달되는 경험을 이해하려면 시간과 소재에 대한 엄청난 투자를 통해 설계와 테스트를 계속해서 반복할 수 있는 지원이 필요합니다. 3D Systems의 적층 제조 기술은 이러한 프로세스에 걸리는 시간을 일 단위에서 시간 단위로 단축하기 때문에 감성, 시각, 외형, 인체공학, 기능 등 품질을 개선하는 것은 물론이고 비용을 절감하는 데도 효과적입니다.
제조 최적화
제조 프로세스의 혁신과 효율을 모두 만족하는 자동차 실내 설계는 쉬운 일이 아닙니다. 3D Systems의 적층 솔루션은 내장 래칭, 체결 메커니즘 같은 혁신을 통해 전체 구성품과 제조 변동성을 줄임으로써 더욱 성숙한 조립 프로세스를 구현합니다.
고급 소재에 대한 접근성
고급스러운 경험을 설계하려면 광범위한 고품질 소재에 대한 접근이 필요합니다. 3D Systems의 적층 제조 프로세스에서는 공인된 소재 포트폴리오가 다양하게 제공될 뿐만 아니라 표면, 마감, 도금, 도색, 연마가 지원됩니다.
사진에 보이는 실내 구성품은 광조형(SLA) 프린터에서 Accura Xtreme 소재를 사용해 프린트한 것입니다.
개인 맞춤형 설계
차세대 자동차 실내 환경을 창출하려면 각 운전자와 연결하여 공간을 설계하고 제작해야 하지만 이러한 소비자 맞춤 제작은 비용이 만만치 않습니다. 3D Systems는 제작에서 마감까지 각 구성품마다 정밀한 제어를 통해 고유한 고객 경험을 구현함으로써 맞춤형 대량 생산을 지원합니다.
Application Innovation Group
3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.
