수많은 산업에서 부품 진화 속도가 급증하고 있습니다. 자동차 산업에서는 빠른 모델 업데이트, 새로운 가전제품, 연결성 증가에 대한 고객 수요가 증가하는 추세입니다. 더욱 빠른 시장 반응에 대한 압박은 각 부품의 생산량이 감소로 이어질 것입니다. 고객 요구에 빠르게 반응하는 파운드리가 새로운 계약을 이끌게 됩니다.

3D 프린트한 주조 패턴의 다층 구조를 이용하면, 파운드리는 이전에는 '성형 불가'였던 기하형상을 빠르고 저렴하게 공급할 수 있습니다. 토폴로지 최적화와 적층 주조 패턴을 결합하면, 디지털 파운드리는 고객 요구에 응답할 수 있습니다. 대표적인 예시는 전기차 제조업체에 더 가벼운 부품을 공급하는 것입니다.

적층 기술과 매몰 주조 소재의 성능이 개선되어, 훨씬 빠른 프린트 속도와 저렴한 비용의 수준 높은 자동화, 더 쉽게 주조할 수 있는 소재를 이용할 수 있습니다. 업계를 선도하는 SLA QuickCast 방법과 MJP RealWax 소재는 주조 공장에 생산등급 주조 패턴을 제공합니다. 이러한 진화는 아직 초기 단계이며, 디지털 파운드리 제조업체는 혁신적인 발전을 계속 누리게 될 것입니다.

2018년, 북미 파운드리의 90%가 숙련된 노동력 부족을 겪고 있다고 보고했습니다. 보고서에 따르면 상황은 변할 기미가 없으며 악화될 가능성이 높습니다. 동시에, 매몰 주조에 대한 수요는 증가하는 추세입니다. 적은 숙련공으로 증가하는 수요를 충족하려면 파운드리는 디지털로 전환해야 합니다. 디지털 CAD 데이터와 새로운 적응 기술을 이용하면 차이를 만들 수 있습니다.