가장 중요한 차체 외부 과제 해결

  • 어두운 배경에 운동과 가속도를 나타내는 그래픽 선이 그려진 자동차
  • 설계 검증 가속화

    설계를 개선할 때는 항력을 최소화하고 공기를 원하는 곳으로 보낼 수 있다는 점에서 공기역학 테스트가 매우 중요하지만 대부분 경우 엄청난 시간, 노력, 투자가 필요합니다. 차체 외부 및 패널 응용 분야에서는 몇 시간 만에 부품을 제작해 원형에 빠르게 내장함으로써 빠른 반복이 가능하기 때문에 기존 방식의 원형 제작에 따른 툴링 비용과 수고를 완전히 배제할 수 있습니다.

  • 자동차 실내의 통풍구
  • 우수한 생산 등급의 표면 마감 처리와 품질

    다양한 유형의 표면을 폭넓게 제공할 수 있는 능력은 설계 스튜디오의 의도를 그대로 전달할 뿐만 아니라 출시 차량을 차별화하는 데도 효과적입니다. 3D Systems의 차체 외부 솔루션에서는 연마, 광택, 도금, 도색 등 다양한 마감 후 프로세스를 지원하는 표면으로 부품 제작이 가능합니다. 따라서 테스트 과정에서 부품을 검증하는 동시에 스타일과 성능을 최적화할 수 있습니다.

  • 물 웅덩이를 지나며 엄청난 물보라를 일으키는 자동차
  • 고성능 소재에 대한 접근성

    기존 개발 프로세스에서는 사용할 수 있는 소재가 많지 않아 자동차 설계자와 엔지니어에게도 제약이 따릅니다. 하지만 3D Systems의 적층 솔루션에서는 강성 플라스틱부터 복잡 및 탄성 소재에 이르기까지 사용 가능한 내구성 소재 포트폴리오가 광범위할 뿐만 아니라 강도, 내충격성, 정확도, 안정성도 우수하여 테스트 및 주행 경험에서 요구하는 조건에도 적합합니다.

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  • 고가의 툴링 비용이 필요 없는 맞춤형 제작

    시리즈가 제한적이어도 외부 스타일과 성능 최적화를 통해 고급스러움을 전달할 수 있지만 고가의 툴링 비용을 피할 수 없습니다. 3D Systems의 적층 솔루션은 맞춤형 제작이 더욱 쉽고 접근성도 높기 때문에 이러한 비용이 불필요하고, 브랜드를 더욱 빛내는 데도 효과적입니다.

  • Application Innovation Group

    3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.

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