차량 외부는 두 가지 기능을 가지고 있습니다. 하나는 스타일을 통해 차량의 컨셉과 브랜드 가치를 알려주는 기능이고, 나머지 하나는 전체적인 형태로 차량의 용도를 알려주는 기능입니다.
3D Systems는 오랜 기간 축적된 자동차 전문 지식을 바탕으로 빠른 반복과 내구성 소재, 그리고 정밀한 제어를 사용해 외부 형상과 기능을 최적화할 수 있는 적층 제조 솔루션을 개발하고 있습니다. 이제는 3D 프린팅으로 자동차의 매력과 성능을 극대화하십시오.
가장 중요한 차체 외부 과제 해결
설계 검증 가속화
설계를 개선할 때는 항력을 최소화하고 공기를 원하는 곳으로 보낼 수 있다는 점에서 공기역학 테스트가 매우 중요하지만 대부분 경우 엄청난 시간, 노력, 투자가 필요합니다. 차체 외부 및 패널 응용 분야에서는 몇 시간 만에 부품을 제작해 원형에 빠르게 내장함으로써 빠른 반복이 가능하기 때문에 기존 방식의 원형 제작에 따른 툴링 비용과 수고를 완전히 배제할 수 있습니다.
우수한 생산 등급의 표면 마감 처리와 품질
다양한 유형의 표면을 폭넓게 제공할 수 있는 능력은 설계 스튜디오의 의도를 그대로 전달할 뿐만 아니라 출시 차량을 차별화하는 데도 효과적입니다. 3D Systems의 차체 외부 솔루션에서는 연마, 광택, 도금, 도색 등 다양한 마감 후 프로세스를 지원하는 표면으로 부품 제작이 가능합니다. 따라서 테스트 과정에서 부품을 검증하는 동시에 스타일과 성능을 최적화할 수 있습니다.
고성능 소재에 대한 접근성
기존 개발 프로세스에서는 사용할 수 있는 소재가 많지 않아 자동차 설계자와 엔지니어에게도 제약이 따릅니다. 하지만 3D Systems의 적층 솔루션에서는 강성 플라스틱부터 복잡 및 탄성 소재에 이르기까지 사용 가능한 내구성 소재 포트폴리오가 광범위할 뿐만 아니라 강도, 내충격성, 정확도, 안정성도 우수하여 테스트 및 주행 경험에서 요구하는 조건에도 적합합니다.
고가의 툴링 비용이 필요 없는 맞춤형 제작
시리즈가 제한적이어도 외부 스타일과 성능 최적화를 통해 고급스러움을 전달할 수 있지만 고가의 툴링 비용을 피할 수 없습니다. 3D Systems의 적층 솔루션은 맞춤형 제작이 더욱 쉽고 접근성도 높기 때문에 이러한 비용이 불필요하고, 브랜드를 더욱 빛내는 데도 효과적입니다.
Application Innovation Group
3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.
컨셉트 카의 부품을 시장 테스트할 경우 기존 툴링 방식은 비용과 시간이 엄청나게 소요될 수 있습니다. EGR은 열가소성 소재를 사용해 스포일러와 범퍼 프로텍터, 그리고 차체 키트 구성품을 기한 내에 3D 프린트하여 대형 무역 전시회에서 중요한 시장 통찰력을 얻을 수 있었습니다.
