고품질 파우더 관리
DMP Factory 350에는 고성능 시빙기 및 자동 파우더 운송 기능의 통합 파우더 관리 시스템이 갖추어져 있습니다. 파우더 워크플로의 O2가 없는 대기(일정하게 25ppm 미만 유지)는 최상의 부품 품질과 최대 파우더 사용을 보장합니다.
특수 프린터 구조의 DMP 350 및 500 시리즈는 복잡한 격자 및 까다로운 금속 합금을 처리할 때도 높은 부품 품질을 반복적으로 구현합니다.
정지궤도 통신 안테나 반사판을 장착하기 위한 브래킷 토폴로지 최적화 스트러트로 무게와 비용을 절감할 수 있습니다.
까다로운 부품을 연간 500,000개 프린팅
DMP Factory 350은 첨단 제조 센터의 생산 팀과 제품 개발 간의 지속적인 피드백을 통해 개발되었습니다. 이 기술로 3D Systems는 금속 적층 생산을 위한 통합 솔루션을 제공합니다. 고유한 기능의 DMP Factory 350 프린터, 광범위한 테스트를 거친 LaserForm 재료군, 3DXpert 금속 적층 제조 소프트웨어 및 무엇보다 중요한 3D Systems 응용 프로그램 엔지니어의 전문성이 결합되어 시간, 비용 및 기능 혜택을 고객에게 제공합니다. 3D Systems 사용자는 시간 및 비용 소모적인 공정 매개변수를 직접 개발하는 어려움 없이 정밀 금속 3D 프린팅에 신뢰할 수 있는 재료 데이터베이스를 사용합니다.
Nuvasive가 새로운 임플란트 설계를 가능하게 하고 생산을 확대한 방법
통합형 재료 관리
높은 품질, 높은 처리량, 낮은 TCO
이 프린터 정보
- 중량 감소/경량화 설계
- 정형외과 및 척추 임플란트
- 어셈블리 간소화
- 파트 수 감소
- 형상 적응형 냉각
- 유체 유동 개산
- 형상 적응형 격자
- 토폴로지 최적화
- 대량 맞춤화
- 신속한 생산 시간
- 통합 솔루션(프린터, 소재, 소프트웨어 및 응용 프로그램 지원)
- 각 LaserForm 소재에 대해 광범위한 테스트와 미세 조정을 거친 공정 파라미터
- 통합형 고품질 소재 관리
- 중앙 DMP 서버 사용으로 향상된 생산성 및 관리
- 소재의 최대 활용, 소비재의 최소 사용
- 낮은 총 소유비용(TCO)
- 제작 간 신속한 처리 시간
- DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용
- 제작 용적(W x D x H): 275 x 275 x 420mm(10.82 x 10.82 x 16.54인치) – 제작판 높이 포함
- 고유한 진공 챔버 개념(O2 < 25ppm)
- 신속하게 전환 가능한 제작 모듈
- 고속 양방향 파우더 융착
- 포함 사항, 자동 파우더 관리
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