DMP Factory 350

DMP Factory 350 고성능 금속 적층 제조 시스템은 기존의 금속 제조 공정을 대체할 수 있는 강력한 대안입니다. 275 x 275 x 380mm(10.82 x 10.82 x 14.96인치)의 최대 파트 규격을 가진 이 시스템은 통합형 고품질 파우더와 공정 관리를 통해 반복 가능한 고품질 파트를 저렴한 파트 비용의 낮은 총 운영비(TCO)에 제공합니다.

연간 500,000개의 까다로운 부품을 프린트하는 고유한 전문 지식 

DMP Factory 350은 3D Systems의 첨단 제조 센터에서 개발되었으며 생산 팀과 제품 개발 간의 긴밀한 피드백을 통해 지속적으로 개선되어 왔습니다. 이 기술을 통해 3D Systems는 금속 적층 생산을 위한 통합 솔루션을 제공합니다. 특허 기술이 적용된 DMP Factory 350 프린터, 광범위한 테스트를 거친 LaserForm 소재군, 3DXpert 금속 적층 제조 소프트웨어 및 무엇보다 중요한 3D Systems 응용 프로그램 엔지니어의 전문 지식이 결합되어 시간, 비용 및 기능 혜택을 고객에게 제공합니다. 3D Systems 사용자는 시간 및 비용 소모적인 공정 매개변수 개발의 어려움 없이 정밀 금속 3D 프린팅에 신뢰할 수 있는 소재 데이터베이스를 사용합니다.

DMP Factory 350의 고유 진공 챔버 개념으로 인해 아르곤 가스 소모량이 크게 감소하는 동시에 동급 최고의 산소 순도(<25ppm)를 자랑합니다. 그 결과, 우수한 기계적 특성을 지닌 이례적인 고밀도 파트를 제작할 수 있습니다.

고품질 파우더 관리

DMP Factory 350에는 고성능 체거름 및 자동 파우더 운송 기능의 통합 파우더 관리 시스템이 갖추어져 있습니다. 파우더 워크플로의 O₂ 프리 환경은 최상의 파트 품질과 최대 파우더 사용을 보장합니다.

DMP Monitoring을 통한 실시간 공정 모니터링

첨단 제조에는 공정 변수의 면밀한 모니터링이 요구됩니다. DMP Mornitoring은 공정 모니터링 및 비파괴 품질 제어 시스템으로, 정보에 입각한 제품 품질 관련 결정을 내릴 수 있도록 풍부한 데이터를 제공하고, 또한 규제가 까다로운 업계를 위한 공정 추적 및 문서화 기능을 수행합니다.