DMP Factory 350 고성능 금속 적층 제조 시스템은 기존의 금속 제조 공정을 대체할 수 있는 강력한 대안입니다. 275 x 275 x 380mm(10.82 x 10.82 x 14.96인치)의 최대 파트 규격을 가진 이 시스템은 통합형 고품질 파우더와 공정 관리를 통해 반복 가능한 고품질 파트를 저렴한 파트 비용의 낮은 총 운영비(TCO)에 제공합니다.
연간 500,000개의 까다로운 부품을 프린트하는 고유한 전문 지식
DMP Factory 350은 3D Systems의 첨단 제조 센터에서 개발되었으며 생산 팀과 제품 개발 간의 긴밀한 피드백을 통해 지속적으로 개선되어 왔습니다. 이 기술을 통해 3D Systems는 금속 적층 생산을 위한 통합 솔루션을 제공합니다. 특허 기술이 적용된 DMP Factory 350 프린터, 광범위한 테스트를 거친 LaserForm 소재군, 3DXpert 금속 적층 제조 소프트웨어 및 무엇보다 중요한 3D Systems 응용 프로그램 엔지니어의 전문 지식이 결합되어 시간, 비용 및 기능 혜택을 고객에게 제공합니다. 3D Systems 사용자는 시간 및 비용 소모적인 공정 매개변수 개발의 어려움 없이 정밀 금속 3D 프린팅에 신뢰할 수 있는 소재 데이터베이스를 사용합니다.
DMP Factory 350의 고유 진공 챔버 개념으로 인해 아르곤 가스 소모량이 크게 감소하는 동시에 동급 최고의 산소 순도(<25ppm)를 자랑합니다. 그 결과, 우수한 기계적 특성을 지닌 이례적인 고밀도 파트를 제작할 수 있습니다.
고품질 파우더 관리
DMP Factory 350에는 고성능 체거름 및 자동 파우더 운송 기능의 통합 파우더 관리 시스템이 갖추어져 있습니다. 파우더 워크플로의 O2 프리 환경은 최상의 파트 품질과 최대 파우더 사용을 보장합니다.
고급 품질 보장
고급 제조에는 품질 보증을 위해 프로세스 변수에 대한 면밀한 모니터링 및 검사가 필요합니다. DMP 모니터링은 모니터링 및 비파괴적 품질 제어 시스템이며, 2D시각 분석을 위한 풍부한 데이터를 제공합니다. DMP 검사는 기존 검사 방법과 밀접하게 연관되는 알고리즘을 활용한데이터 분석을 자동화하여 단일 소프트웨어 솔루션으로 근본 원인 분석 및 보정을 위한 3D 시각화의 결합 부족, 뒤틀림, 하향 표면 거칠기, 리코팅 품질의 부품 편차 확인 과정 속도를 높입니다. 제조 프로세스 과정에서 소프트웨어 모듈은 3DXpert All-in-One Metal AM 소프트웨어와 통합되어 효율적으로 꾸준히 부품 품질을 보장하고 비용이 드는 2차 검사를 줄일 수 있습니다.