고품질 파우더 관리
DMP Factory 350에는 고성능 시빙기 및 자동 파우더 운송 기능의 통합 파우더 관리 시스템이 갖추어져 있습니다. 파우더 워크플로의 O2가 없는 대기(일정하게 25ppm 미만 유지)는 최상의 부품 품질과 최대 파우더 사용을 보장합니다.
특수 프린터 구조의 DMP 350 및 500 시리즈는 복잡한 격자 및 까다로운 금속 합금을 처리할 때도 높은 부품 품질을 반복적으로 구현합니다.
정지궤도 통신 안테나 반사판을 장착하기 위한 브래킷 토폴로지 최적화 스트러트로 무게와 비용을 절감할 수 있습니다.
통합형 재료 관리
파우더의 최대 활용을 위해 고품질 통합 소재 관리를 통해 가장 까다로운 소재로 고품질의 정밀 파트를 생산하는 높은 처리량 및 반복성의 금속 3D 프린터. 금속 적층형 생산 규모를 확장하는 기업에 적합.
높은 품질, 높은 처리량, 낮은 TCO
DMP Factory 350 고성능 금속 적층 제조 시스템은 기존의 금속 제조 공정을 대체할 수 있는 강력한 대안입니다. 제작 용적이 275 x 275 x 420mm(10.82 x 10.82 x 16.54인치)인 이 시스템은 통합형 고품질 파우더 및 공정 관리를 통해 반복 가능한 고품질 부품과 저렴한 부품 비용을 위한 낮은 총 운영비용(TCO)을 제공합니다.
이 프린터 정보
응용 분야
- 중량 감소/경량화 설계
- 정형외과 및 척추 임플란트
- 어셈블리 간소화
- 파트 수 감소
- 형상 적응형 냉각
- 유체 유동 개산
- 형상 적응형 격자
- 토폴로지 최적화
- 대량 맞춤화
혜택
- 신속한 생산 시간
- 통합 솔루션(프린터, 소재, 소프트웨어 및 응용 프로그램 지원)
- 각 LaserForm 소재에 대해 광범위한 테스트와 미세 조정을 거친 공정 파라미터
- 통합형 고품질 소재 관리
- 중앙 DMP 서버 사용으로 향상된 생산성 및 관리
- 소재의 최대 활용, 소비재의 최소 사용
- 낮은 총 소유비용(TCO)
- 제작 간 신속한 처리 시간
기술 사양
- DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용
- 제작 용적(W x D x H): 275 x 275 x 420mm(10.82 x 10.82 x 16.54인치) – 제작판 높이 포함
- 고유한 진공 챔버 개념(O2 < 25ppm)
- 신속하게 전환 가능한 제작 모듈
- 고속 양방향 파우더 융착
- 포함 사항, 자동 파우더 관리
이 프린터를 구매하길 원하십니까?
다음 제품도 살펴보세요.
DMP Factory 500 솔루션
매끄러운 대형 부품을 생산할 수 있는 확장형 금속 적층 제조
DMP Flex 350
주 7일/하루 24시간의 파트 생산을 위한 강력하고 유연한 금속 3D 프린터
DMP Flex 100
가장 세밀한 피처와 초박형 벽 두께를 제작할 수 있는 저렴하고 정밀한 금속 3D 프린터