고품질 파우더 및 프로세스 관리
DMP Factory 350에는 분급 성능이 뛰어나고 운전자가 파우더에 거의 노출되지 않는 통합 파우더 관리 시스템이 있습니다. 파우더 워크플로의 O2가 없는 대기(일정하게 25ppm 미만 유지)는 최상의 부품 품질과 최대 파우더 사용을 보장합니다.
특수 프린터 구조의 DMP 350 및 500 시리즈는 복잡한 격자 및 까다로운 금속 합금을 처리할 때도 높은 부품 품질을 반복적으로 구현합니다.
생산 확장용으로 설계
워크플로우 단계가 자동화되어 있고 점유 공간이 작아 필요한 전체 바닥 공간을 줄일 수 있어 금속 AM 생산을 효율적으로 확장하는 데 도움이 됩니다. DMP 모니터링으로 실시간 공정을 모니터링하기 때문에 추적성이 향상되고 정보를 토대로 품질을 판단하기가 쉽습니다.
정지궤도 통신 안테나 반사판을 장착하기 위한 브래킷 토폴로지 최적화 스트러트로 무게와 비용을 절감할 수 있습니다.
까다로운 부품을 연간 500,000개 프린팅
DMP Factory 350은 첨단 제조 센터의 생산 팀과 제품 개발 간의 지속적인 피드백을 통해 개발되었습니다. 이 기술로 3D Systems는 금속 적층 생산을 위한 통합 솔루션을 제공합니다. DMP Factory 350 프린터는 고유한 기능, 광범위한 테스트를 거친 LaserForm 재료군, 3DXpert 금속 적층 제조 소프트웨어, 3D Systems의 응용 분야 엔지니어의 전문성이 결합되어 있어 고객들이 시간, 비용 및 기능 이점을 효율적으로 그리고 확실하게 구현할 수 있습니다.
Nuvasive가 새로운 임플란트 설계를 가능하게 하고 생산을 확대한 방법
통합형 재료 관리
파우더를 최대한 활용하기 위해 고품질 소재 관리를 통해 다양한 종류의 합금으로부터 정밀 품질 부품을 생성하는 높은 처리량의 고도로 반복 가능한 금속 AM 시스템. 금속 AM 생산을 확장하고 파우더에 대한 작업자 노출을 제한적으로 요하는 회사용.
높은 품질, 높은 처리량, 낮은 TCO
DMP Factory 350 고성능 금속 적층 제조 시스템은 기존의 금속 제조 공정을 대체할 수 있는 강력한 대안입니다. 제작 용적이 275 x 275 x 420mm(10.82 x 10.82 x 16.54인치)인 이 시스템은 통합형 고품질 파우더 및 공정 관리를 통해 반복 가능한 고품질 부품과 저렴한 부품 비용을 위한 낮은 총 운영비용(TCO)을 제공합니다.
프린터 정보
- 중량 감소/경량화 설계
- 정형외과 및 척추 임플란트
- 어셈블리 간소화
- 파트 수 감소
- 형상 적응형 냉각
- 유체 유동 개산
- 형상 적응형 격자
- 토폴로지 최적화
- 대량 맞춤화
- DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용
- 포함 사항, 자동 파우더 관리
- 제작 용적(W x D x H): 275 x 275 x 420mm(10.82 x 10.82 x 16.54인치) – 제작판 높이 포함
- 고유한 진공 챔버 개념(O2 < 25ppm)
- 재료 유형의 전용화
- 고속 양방향 파우더 융착
- 중앙 DMP 서버 사용으로 향상된 생산성 및 관리
- DMP 모니터링을 통해 실시간으로 공정 모니터링
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