귀사의 산업용 씰과 개스킷 문제 해결

  • 3D로 프린팅한 기어 케이스 브리더 플러그와 내부 통로를 보여주는 단면.

    3D로 프린팅한 기어 케이스 브리더 플러그와 내부 통로를 보여주는 단면.

  • 산업 등급 성능

    치수 정밀도, 화학적 친화성, 기계적 및 물리적 특성은
    제품 검증과 최종 사용 구성품에 매우 중요한 요소입니다. 디지털 에그쉘 성형이나 직접 3D 프린팅은 깨끗한 표면 품질, 텍스처링 기능, 세부 정보 충실도 및 탁월한 정확도를 제공하는 고무와 엘라스토머 재료를 사용해 생산 성능을 달성할 수 있습니다. 당사의 광범위한 재료 포트폴리오, 3D 프린팅 엘라스토머와 97 Shore A를 포함하는 철저한 테스트 데이터와 귀사의 재료 요건을 비교해보세요.

  • 3D로 프린팅한 샤프트 슬리브와 샤프트 슬리브 단면

    샤프트 슬리브, 베이스 직경 400mm, 높이 400(왼쪽), 단면(오른쪽)

  • 대형 씰 원형 및 생산 부품을 직접 프린팅해 도구 투자 위험 절감

    대형 씰 및 개스킷의 개발과 검증은 공구 세공 비용이 비싸고 리드 타임이 길어 오랜 기간 혁신이 제한되었습니다.

    이제 당사의 대형 압출 3D 프린터와 광범위한 유연한 산업용 폴리머를 사용하면 직접 프린팅한 후에 생산 공구 세공용 디자인을 완료하여 고무와 엘라스토머 부품을 반복하며 최적화할 수 있습니다.

적층 제조 생산을 위한 소재 평가

Figure 4 소재 포트폴리오의 예시를 통해 생산을 위한 AM 소재를 평가하는 방법을 알아보고 장기 안정성, 등방성 기계적 특성 공차 및 기타 호환성과 같은 특성에 중요한 적격성과 ASTM 및 ISO 표준 테스트를 알아보십시오.

유사한 트럭, 버스 및 철도 응용 분야


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  • Application Innovation Group

    3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.