• 선택적 레이저 소결(SLS) 프로세스

    SLS 프린트 공정 확인

  • 선택적 레이저 소결(SLS)이란 무엇입니까?

    선택적 레이저 소결(SLS)은 파우더 기반 3D 프린팅 기술로 레이저가 재료 레이어를 최종 부품으로 융합하는 기술입니다. 레이저가 3D 설계 각 단면의 패턴을 추적해 파우더 베드에 구현합니다. 한 층의 레이어를 완성하면 제작 플랫폼이 낮아지고 다른 레이어가 이전 레이어 위에 제작됩니다. 이 프로세스는 모든 레이어가 제작되어 부품이 완성될 때까지 지속됩니다.

    SLS는 스냅핏, 휘어지는 힌지 및 기타 기계적 연결부를 비롯한 여러 기능적 응용 분야를 위해 선택할 수 있는 기술입니다. 또한 SLS에서 사용할 수 있는 재료 규모 및 플랫폼 규모는 강도 및 내열이 요구되는 제품 직접 생산에 훌륭한 선택입니다.

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  • 선택적 레이저 소결(SLS)

    SLS의 주요 장점 중 하나는 자체 서포트 적층 제조 기술이라는 점입니다. 생산은 파우더 베드에서 제작되며 보조 서포트 구조가 필요하지 않기 때문에 SLS는 다른 기술로는 불가능한 지오메트리 생산이 가능합니다. SLS의 셀프 서포트 특징은 서포트 제거를 할 필요가 없어 복잡한 내부 컴포넌트와 모놀리식 어셈블리가 가능합니다.

    SLS는 내구성이 우수한 플라스틱 부품을 만들 때 매우 뛰어납니다. SLS 부품은 강력함과 사출 성형 같은 기존 제조 방식을 활용해 제작한 부품에 필적합니다. SLS는 자동차 및 항공우주 산업 분야 등 다양한 최종 사용 응용 분야에 사용됩니다.

    고도로 복잡한 부품을 생산하는 능력과 강력함을 고려할 때 SLS는 전통 제조 방식의 경우 어셈블리가 필요하던 소형 실행 부품의 생산 시간 및 비용을 크게 절감합니다. SLS는 기능성, 강력함, 및 정교함의 완벽한 조화를 보여줍니다. 비싸거나 비효율적인 툴링이나 툴링 재작업이 없으므로 SLS는 특정 소량 최종 사용 제품의 대량 맞춤에 특히 효과적입니다. SLS 부품은 마모 및 환경 조건을 잘 버티기 때문에 이 기술은 적은 부품 생산을 가능하게 합니다. 다른 적층 제조 기술처럼 SLS도 부품 및 금형의 디지털 저장과 부식이나 이동 중 분실되거나 비싼 저장 공간이 필요하지 않은 데이터를 사용합니다. 언제나 설계가 가능하며 필요할 때마다 생산이 가능하고 원래 부품이 없어도 생산이 가능합니다.

    SLS 장점 더 알아보기

SLS 응용 분야

SLS는 생산 등급 나일론 재료를 사용해 오래 가며 기존 제조 방식으로 제조한 부품에 필적하는 내구성 높고 기능적인 부품을 제조합니다. SLS의 견고성은 다음과 같은 부품 생산 및 분야에 특히 적합합니다.

SLS 설계 가이드로 가능성 확인하기

분말 기반 프린팅 방법인 SLS는 자체 지지형으로, 다양한 설계와 프린트 전략이 가능해 부품 성능을 높이고 프린트 생산성을 개선합니다.

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SLS 소재 특성 및 용도

3D Systems의 SLS 재료에는 직경 100nm 미만의 미세입자로 구성된 고급 나일론 및 복합 재료가 광범위하게 포함되어 있습니다.

SLS 활용 재료는 충격 방지 플라스틱부터 석고 및 금속 주조에 적합한 스티렌 기반 옵션까지 다양합니다. SLS는 인클로저, 스냅핏 부품, 자동차 몰딩, 얇은 벽 덕트 등 중소량 최종 사용 제품에 종종 선택됩니다. 3D Systems의 SLS 엔지니어링 플라스틱 중 내화성 재료는 항공 및 소비자 제품 요구 사항에 적합합니다. 높은 강성과 내열성을 갖춘 유리 함유 재료 및 뛰어난 강성의 섬유 강화 플라스틱도 제공합니다. SLS는 호스, 개스킷, 그립 패딩 등 고무와 유사한 유연한 부품과 같은 분야에 적합한 재료도 제공합니다.

SLS 재료 동영상 보기
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    Nylon/PA 12

    기존 사출 성형 제품을 대체할 수 있는 강력한 폴리아미드 12 열가소성 레진에는 식품 등급, 의료 등급 및 방염성 옵션이 포함되어 있습니다.

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    충전된 Nylon/PA

    최종 사용 제품의 성능 개선을 위해 설계된 이러한 소재는 유리, 알루미늄 또는 광물 섬유 필러로 개발되어 강성, 내열성, 강도, 표면 마감 처리 면에서 다양한 고급 특성을 제공합니다.

  • Nylon/PA 11

    혹독한 환경에서 성형 부품의 성능을 제공하는 내충격성 폴리아미드 11 열가소성 레진은 원래 형상을 회복하는 유연성을 갖춘 스냅핏과 리빙 힌지에 적합합니다.

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    탄성 열가소성 물질

    뛰어난 복원력, 인열 저항성과 내마모성을 갖춘 원형 제작 및 생산 부품에 적합한 고무와 유사한 유연성을 제공합니다.

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    주조가 가능한 폴리스티렌

    원형 금속 주조의 희생 패턴과 툴링 없는 중소량 생산 작업에 이상적입니다.

SLS 프린터

3D Systems의 SLS는 하드웨어, 소프트웨어, 미세 조정된 나일론 및 복합 재료가 결합되어 견고한 고해상도 부품을 높은 처리량으로 제공하는 통합 솔루션입니다. SLS의 표면 마감 처리, 해상도, 반복성, 정확도를 통해 보장된 낮은 총 운영비용으로 제조 민첩성을 개선할 수 있습니다.

3D Systems의 SLS 프린터는 플라스틱 프린트를 위한 올인원 소프트웨어인 3D Sprint® 소프트웨어를 사용해 생산성을 높이고 추가 타사 소프트웨어 없이도 SLS 생산 품질을 개선합니다. 3D Sprint는 CAD 데이터 준비 및 최적화와 자동 고밀도 3D 네스팅, 제작 전 검증을 위한 품질 확인, 수리 옵션, 효율적 제작 계획을 위한 프린트 대기열 도구, 소형 부품 인클로저를 위한 케이지 구조 생성기 등 프린팅 프로세스 관리를 위한 도구를 제공합니다. 3D Systems의 SLS 프린터는 다양한 규모의 중간 및 대형 프레임, 다양한 수준의 자동화, 다양한 재료를 취급합니다.

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3D Sprint를 사용하여 자동으로 배치 및 중첩되는 부품 198개가 포함된 SLS 제작 플랫폼

3D Systems의 SLS 3D 프린터는 다양한 제작 용적과 가격대를 제공합니다.

제작 용적 비교하기
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SLS 380

선택적 레이저 소결을 위한 산업 규모, 프로세스 제어 적층 제어 솔루션

선택 레이저 소결법(SLS)을 활용하는 이유는 무엇일까요?

생산 등급
처리량
품질
소재
자유로운 설계
비용

견고한 성능 부품

SLS 기술은 고성능 원형 제작과 최종 사용 분야에서 뛰어난 견고하고 내구성 있는 부품을 생산합니다. 3D Systems의 DuraForm® SLS 소재는 균일한 3D 기계적 특성을 제공하고 품질을 보장하도록 최적화, 검증 및 테스트를 마쳤습니다.

SLS 대 경쟁사 인장 충격 테스트

3D Systems 대 경쟁 시스템 인장 및 충격 테스트 비교

높은 속도 및 처리량

대규모 SLS 제작 용량과 빠른 제작 시간, 고밀도 중첩, 서포트가 없는 구조를 결합되어 더 많은 부품을 더 빠르게 프린트할 수 있습니다.

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SLS로 제공되는 제품을 생산하는 유일한 방법입니다.

동급 최고 수준의 부품 품질

비교 테스트 결과 3D Systems SLS 프린터는 동급 최고 수준의 부품 품질을 제공합니다.* 3D Systems의 SLS 솔루션으로 탁월한 정확도, 부품 해상도, 에지 정의 및 표면 마감 처리를 확보하십시오.

* PA 12를 사용한 경쟁 시스템 대비 DuraForm ProX PA로 ProX SLS 6100에서 프린트된 동일한 부품 파일 기준

3D Systems의 SLS를 사용하여 매끄러운 표면, 정교한 세부 해상도, 날카로운 에지를 확보하십시오.

광범위한 SLS 소재 선택 가능

응용 분야 요구사항을 충족하는 완전 나일론 소재로 제조됩니다. 견고성, 내열성, 방염성, 유연성 또는 식품 등급이나 의료 등급 등, 3D Systems SLS 소재 포트폴리오는 모든 수요를 지원합니다.

비즈니스에 대한 SLS 적층 소재의 유효성 이해

비즈니스에 대한 SLS 적층 소재의 유효성 이해

기능적 설계

자체 지지 제작 방법인 SLS를 통해 모놀리식 설계, 경량 구성 요소, 대량 맞춤형 제품 등 다른 방법으로는 제조할 수 없는 복잡한 기하형상을 생산할 수 있습니다.

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복잡한 기능성 나일론 부품의 성능 개선 및 생산 가속화

낮은 부품 비용 및 소유 비용

3D Systems의 SLS 기능으로 유사한 프린터 대비 운영 비용을 최대 20% 절감할 수 있습니다. 이러한 기능에는 자동화된 생산 도구, 높은 처리량, 소재 효율성 및 반복성 등이 포함됩니다.

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생체 적합성 소재를 사용한 소량 생산과 대량 맞춤화로 환자별 의료 기기와 같은 응용 분야 적용 가능

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