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    SLS 프린트 공정 확인

  • 선택적 레이저 소결(SLS)이란 무엇입니까?

    선택 레이저 소결법(SLS)은 분말 기반 3D 프린팅 기술로, 레이저를 사용하여 소재 레이어를 최종 부품으로 융합합니다. 레이저는 파우더 베드 위에 3D 설계의 각 단면의 패턴을 그대로 따라 그립니다. 한 층의 레이어를 완성하면 제작 플랫폼이 낮아지고 다른 레이어가 이전 레이어 위에 제작됩니다. 이 프로세스는 모든 레이어가 제작되어 부품이 완성될 때까지 지속됩니다.

    SLS는 스냅핏, 휘어지는 힌지 및 기타 기계적 연결부를 비롯한 여러 기능적 응용 분야를 위해 선택할 수 있는 기술입니다. SLS는 다양한 소재와 폭넓은 장비 크기를 지원해 강도와 내열성이요구되는 최종 제품 생산에도 적합한 기술입니다.

  • 선택적 레이저 소결(SLS)

    SLS의 주요 장점 중 하나는 별도의 지지 구조물 없이도 출력이 가능하다는 점입니다. 제품 제작 과정에서 분말 베드 위에 놓이며, 별도의 지원 구조물이 필요하지 않기 때문에, SLS는 다른 어떤 기술로도 구현할 수 없는 형상을 제작할 수 있습니다. SLS의 자립형 특성 덕분에 서포트 제거 과정이 필요하지 않아, 복잡한 내부 구성 요소와 일체형 조립체를 구현할 수 있습니다.

    SLS는 내구성이 강한 플라스틱 부품에 특히 유용합니다. SLS 부품은 뛰어난 내구성을 자랑하며, 사출 성형과 같은 전통적인 제조 공정을 통해 생산된 부품과 견줄 만한 품질을 지닙니다. SLS는 자동차 및 항공우주 산업 분야 등 다양한 최종 사용 부품에 사용됩니다.

    기존 제조 방식에서는 소량 생산 부품의 경우 조립 작업이 필요한 반면, SLS는 단단하면서 매우 복잡한 부품을 생산할 수 있기 때문에 시간과 비용을 크게 절감할 수 있습니다. SLS는 기능도, 강도, 복잡도를 모두 충족하는 완벽한 조합입니다. 비싸고 비효율적인 금형이나 금형 재가공에 대해 걱정할 필요가 없기 때문에, SLS는 특정 소량 생산 최종 사용 부품에 대한 대량 맞춤 생산에 특히 효과적입니다. 또한 SLS 부품은 마모와 환경 조건에 잘 견디는 경향이 있어, 이 기술을 통해 생산해야 할 부품 수를 줄일 수 있습니다. 다른 적층 제조 기술과 달리, SLS 기술을 사용하면 부품과 금형을 디지털 방식으로 저장할 수 있으며, 이 데이터는 부식되거나 운송 중에 분실되거나, 고가의 저장 공간이 필요하지 않습니다. 원본 부품이 없다 하더라도 언제나 설계를 사용할 수 있고 필요할 때 생산할 수 있습니다.

SLS 응용 분야

SLS는 생산 등급 나일론 소재를 사용해 오래 가며 기존 제조 방식으로 제조한 부품에 필적하는 내구성 높고 기능적인 부품을 제조합니다. SLS의 견고성은 다음과 같은 부품 생산 및 분야에 특히 적합합니다.

  • 일반 사항

  • 고속 제조

    • 항공우주 하드웨어
    • 의료 및 헬스케어
    • 전자, 패키징, 커넥터
    • 국토안보
    • 군용 하드웨어
  • 공구 세공 및 패턴

    • 지그, 고정 장치 및 도구 
    • 정밀 주조 패턴
  • 생산

    • 소량 생산용 최종 사용 부품
    • 복잡한 플라스틱 부품
    • 부품 통합 활동

SLS 설계 가이드로 가능성 확인하기

분말 기반 프린팅 방법인 SLS는 자체 지지형으로, 다양한 설계와 프린트 전략이 가능해 부품 성능을 높이고 프린트 생산성을 개선합니다.

선택 레이저 소결법(SLS)을 활용하는 이유는 무엇일까요?

  • 견고한 성능 부품

    SLS 기술은 고성능 시제품 제작과 최종 사용 분야에서 뛰어난 견고하고 내구성 있는 부품을 생산합니다. 3D Systems의 DuraForm® SLS 소재는 균일한 3D 기계적 특성을 제공하고 품질을 보장하도록 최적화, 검증 및 테스트를 마쳤습니다.

  • 높은 속도 및 처리량

    대규모 SLS 제작 용량과 빠른 제작 시간, 고밀도 중첩, 서포트가 없는 구조를 결합되어 더 많은 부품을 더 빠르게 프린트할 수 있습니다.

  • 동급 최고 수준의 부품 품질

    비교 테스트 결과 3D Systems SLS 프린터는 동급 최고 수준의 부품 품질을 제공합니다. 3D Systems의 SLS 솔루션으로 뛰어난 정밀도와 세밀한 표현력, 선명한 형상 구현, 우수한 표면 품질을 경험해 보세요.

  • 광범위한 SLS 소재 선택 가능

    응용 분야 요구사항을 충족하는 완전 나일론 소재로 제조됩니다. 견고성, 내열성, 방염성, 유연성 또는 식품 등급이나 의료 등급 등, 3D Systems SLS 소재 포트폴리오는 모든 수요를 지원합니다.

  • 기능적 설계

    자체 지지 제작 방법인 SLS를 통해 모놀리식 설계, 경량 구성 요소, 대량 맞춤형 제품 등 다른 방법으로는 제조할 수 없는 복잡한 기하형상을 생산할 수 있습니다.

  • 낮은 부품 비용 및 소유 비용

    3D Systems의 SLS 기능으로 유사한 프린터 대비 운영 비용을 최대 20% 절감할 수 있습니다. 이러한 기능에는 자동화된 생산 도구, 높은 처리량, 소재 효율성 및 반복성 등이 포함됩니다.

SLS 소재 속성 및 용도

3D Systems의 SLS 소재에는 직경 100nm 미만의 미세입자로 구성된 고급 나일론 및 복합 재료가 광범위하게 포함되어 있습니다.

SLS 공정에 사용 가능한 소재는 내충격성 플라스틱부터 석고 및 금속 주조에 적합한 스티렌 기반 소재에 이르기까지 다양한 용도로 활용될 수 있습니다. SLS는 인클로저, 스냅핏 부품, 자동차 몰딩, 얇은 벽면의 덕트와 같은 소량에서 중량 생산되는 최종 사용 부품에 자주 선택됩니다. 당사의 SLS 엔지니어링 플라스틱 제품 중 일부는 난연 처리가 되어 있으며 재료, 덕분에 항공기 및 소비재 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 유리로 충전된 소재도 제공되며, 이는 더 뛰어난 강성과 내열성을 제공할 뿐만 아니라,  섬유 보강 플라스틱을 통해 최고의 강성을 구현합니다. SLS에는 소재 옵션도 포함되어 있으며, 그 반대편 스펙트럼에는 와 같이 고무와 같은 유연한 부품을 위한 옵션, 를 통해 호스, 개스킷, 그립 패딩 ,등 다양한 응용 분야를 가능하게 하는 옵션도 있습니다.

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    Nylon/PA 12

    기존 사출 성형 제품을 대체할 수 있는 강력한 폴리아미드 12 열가소성 레진에는 식품 등급, 의료 등급 및 방염성 옵션이 포함되어 있습니다.

  • 충전된 Nylon/PA

    최종 사용 부품의 성능 향상을 위해 개발된 이 소재들은 유리, 알루미늄 또는 광물 섬유를 함유하고 있어 강성, 내열성, 강도, 표면 품질 측면에서 뛰어난 특성을 제공합니다.

  • A 3D printed hand grip made from Duraform PAx Black

    Nylon/PA 11

    혹독한 환경에서 성형 부품의 성능을 제공하는 내충격성 폴리아미드 11 열가소성 레진은 원래 형상을 회복하는 유연성을 갖춘 스냅핏과 리빙 힌지에 적합합니다.

  • 탄성 열가소성 물질

    뛰어난 복원력, 인열 저항성과 내마모성을 갖춘 원형 제작 및 생산 부품에 적합한 고무와 유사한 유연성을 제공합니다.

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    주조가 가능한 폴리스티렌

    시제품 금속 주조의 희생 패턴과 공구 없는 중소량 생산 작업에 이상적입니다.

SLS 프린터

3D Systems의 SLS는 하드웨어, 소프트웨어, 미세 조정된 나일론 및 복합 소재가 결합되어 견고한 고해상도 부품을 높은 처리량으로 제공하는 통합 솔루션입니다. SLS의 표면 마감 처리, 해상도, 반복성, 정확도를 통해 보장된 낮은 총 운영비용으로 제조 민첩성을 개선할 수 있습니다.


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