Figure 4 135의 이점

  • 스피드

    가장 빠른 3D 프린팅 기술로, 단 하나의 소형 부품을 제작하든 플랫폼을 가득 채운 여러 부품을 제작하든 프로젝터가 각 층을 빠르게 경화합니다.

  • 정확도 및 반복성

    고출력 프로젝터와 이미지 처리 IP를 통해 부품 간, 프린터 간에 별도의 설정 없이도  즉각적인 정확성과 반복성을 제공합니다.

  • 생산 준비 완료

    핸즈프리 자동 도어로 작업자나 로봇이 프린트 영역에 쉽게 접근할 수 있습니다. 온보드 생산 추적 기능. 대용량 카트리지를 통한 레진 트레이 자동 공급 방식

  • 사용 편의성

    작동 및 유지 관리가 간편하여 가동 시간을 극대화합니다. 자동화된 기능과 사전 설정 프로필을 통해 속도를 높이고 절차를 표준화하여 여러 대의 프린터를 쉽게 관리할 수 있습니다.

Figure 4 135

Figure 4 135

새로운 하드웨어 아키텍처

  • 고출력 광원


    동적 조정 및 픽셀 제어 기능을 갖춘 고출력 QHD 프로젝터를 탑재하여, 최고의 정확성과 장기적인 성능을 반복적으로 제공합니다.

  • 소재 적재


    대용량 9kg 레진 카트리지에서 자동으로 레진을 펌핑하거나, 소량 출력 및 신소재 테스트 시에는 병에서 직접 수동으로 부어 사용할 수 있는 내장된 유연성을 제공합니다.

  • 깨끗한 내부


    빠르고 쉬운 유지보수를 위해 디자인되었으며, 모든 표면은 이음새가 없는 평평한 스테인리스 스틸 소재로 제작되어 가장 가혹한 세척 조건도 견딜 수 있도록 검증되었습니다.

  • 조정 가능한 스크린


    7인치 터치스크린 UI는 눈부심 없이 시인성을 확보할 수 있도록 각도 조절이 가능하며, 화면이 잘 보여 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다.

  • 자동 도어


    풋 페달 또는 UI 작동 방식의 자동 도어 개폐 기능을 선택할 수 있어 시간이 절약되고 노동력이 감소하며, 생산성을 높이는 동시에 향후 자동화 시스템과의 통합까지 고려할 수 있습니다. 

호환 가능한 소재

새로운 소프트웨어 아키텍처

  • 새로운 추적 기능


    플랫폼에서 제작 플랫폼과 부품을 추적하고, 기계 ID, 재료 배치 번호, 생산 날짜/시간을 쉽게 추적할 수 있습니다.

  • 장비 운용 관리


    PC 또는 노트북에서 전체 프린터를 관리할 수 있습니다. 소재 잔량에 기반한 스마트 대기열 관리 기능을 제공하며, 출력 시작 시간을 제어할 수 있습니다.

  • 터치 UI


    HD 멀티 터치스크린이 정보를 선명하게 표시하여 시인성을 높이고, 더 빠른 작업 완료를 지원합니다.

  • 조정 가능한 스크린


    7인치 터치스크린 UI는 눈부심 없이 시인성을 확보할 수 있도록 각도 조절이 가능하며, 선명한 화면을 통해 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다.

프린터 정보

응용 분야
  • 최종 사용 소형 플라스틱 부품 직접 생산
  • 전자기기 및 커넥터용 난연성(FR) 부품
  • 얇은 벽 구성 요소
  • 시제품 제작 및 테스트
  • 하우징, 커버, 스냅핏
  • 센서
  • 노브, 그로밋, 스페이서
혜택
  • 가장 빠른 프린팅 기술
  • 높은 처리량과 일일 다회차 생산 지원
  • 부품 간 및 프린터 간 정확도 및 반복성
  • 배치 및 연속 생산 가능
  • 단일 장비부터 대규모 프린터 플릿까지 통합 제어하는 고급 워크플로우 툴
  • 빠르고 쉬운 소재 전환
  • 핸즈프리 자동 도어
  • 산업 등급 내구성
  • 고성능 생산 소재 유연성
기술 사양
  • 프린트 가능 영역(xyz): 135 x 76 x 165 mm(5.3 x 3.0 x 6.5인치)
  • 해상도: 50 µm 픽셀 크기
  • 프로젝터 해상도:   2716 x 1528
  • 제어판: 멀티 터치스크린이 있는 7" HD 디스플레이
  • 치수(너비 x 깊이 x 높이): 680 x 700 x 1360mm(26.8 x 27.6 x 53.6인치)
  • 무게: 76kg(167.5bs)
  • 전력: 100 - 240 VAC, 50/60 Hz., 단상, 5 A.
  • 작동 습도: 30 - 70% 상대 습도
  • 소프트웨어: 준비 및 모니터링을 위한 3D Sprint
  • 제조 효율성 및 비용 절감

    기존의 소형 플라스틱 부품 제조 공정을 Figure 4 135로 보완함으로써, 추가적인 공정 효율화 및 제조 원가 절감을 달성할 수 있습니다. 금형 툴링은 대량 생산에 더 적합하지만 리드 타임 연장, 초기 투자 비용, 디자인 변경에 따른 높은 비용 등 다른 요소도 고려해야 합니다. 공구류는 사용 이후 재고 실사, 보관, 유지보수 등 자산 관리를 위한 후속 공정이 요구됩니다. 이를 시제품 제작, 제품 개발, 브리지 제조에 사용할 수 있고 생산 가능한 SKU 수에 제한이 없는 Figure 4 135와 대조해 보십시오. Figure 4 135 솔루션으로 기존 제조 공정을 보완하면 수십만에서 수백만 달러를 절약할 수 있습니다.


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