파워트레인과 엔진 영역은 경주용 자동차에서 핵심이 되는 제한된 공간으로, 높은 성능을 제공하는 데 있어서 중요한 영역입니다. 이 같은 환경에 장착되는 부품들은 열 사이클, 진동 및 부식성 유액 같은 열악한 조건을 견뎌야 하기 때문에 이 영역의 부품들을 설계하고 패키징하는 것은 쉽지 않습니다.
당사의 적층 제조 솔루션을 이용하면 이 같은 제약에 적합하고 이러한 조건을 견디는 부품을 설계할 수 있습니다. 3D Systems는 첨단 재료 공학과 뛰어난 정확성으로 자동차 성능을 극대화하여 트랙에서 승리를 이끌어냅니다.
파워트레인 및 엔진 영역 문제의 해결
신속한 반복
모터스포츠 팀에게 시간은 매우 중요한 제약 사항입니다. 경주 일정의 요건을 충족하고 성적이 좋은 다른 팀들과 경쟁하려면 설계와 테스트 및 반복이 신속하게 완료되어야 합니다. 부품을 몇 시간 안에 만든다면 이 사이클이 크게 단축되어 다른 소중한 자원들을 확보할 수 있습니다.
자유로운 설계
적층 제조를 이용하면 더 복잡하고 최적화된 추진 및 제어 시스템을 개발할 수 있습니다. 전통적인 제조 방식을 이용하고 이에 따른 제약을 받는다면 한 단계 높은 수준으로 설계하는 엔지니어의 능력이 제한되는 반면, 적층 제조는 복잡성에 관계없이 거의 모든 설계를 현실화할 수 있습니다.
장착 공간 대 성능
엔진룸 안에는 장착 공간이 한정되어 있어서 구조 하우징의 기능과 유체 및 에너지 구성품의 공급, 그리고 장착 부피 사이에서 절충을 해야 하는 경우가 일반적입니다. 그러나 3D Systems의 적층 제조 솔루션을 사용하면 공간에 딱 맞고 기능이 우수한 부품을 만들 수 있어서 이러한 절충이 더 이상 필요하지 않습니다.
열악한 장착 환경
엔진 및 파워트레인 영역은 고온, 화학물질 노출 및 심한 진동과 같은 극한의 환경 속에 장착됩니다. 매우 우수한 성능을 유지하기 위해서는 이러한 응력을 견딜 수 있는 금속과 플라스틱 같은 소재가 필요합니다.
Elan Motorsports는 메탄올 연료 탱크에서 사용할 수 있는 연료 벤트 매니폴드를 3D Systems SLS 기술로 제작하여 일부 경주용 자동차 차체의 부품을 후처리하는 노하우의 이점을 경험했습니다. 그 결과 트랙으로 향하는 혁신의 속도를 더욱 높일 수 있었습니다.
