모터스포츠에서는 성능을 극대화하기 위해 유체 및 에너지 관리가 기본입니다. 부품들이 자동차 유액 같은 부식성 소재와 고온 및 열악한 조건에 견딜 수 있는 저항력을 갖추고 있어야 하기 때문에 부품의 품질과 무결성도 필수입니다.
당사의 금속 적층 제조 솔루션을 사용하면 성능에 대한 귀사의 기대를 뛰어넘을 수 있는 우수한 품질의 복잡한 부품을 설계하고 생산할 수 있습니다.
금속 에너지 및 유체 관리 문제 해결
거친 환경에서의 안정성
부품들은 종종 고온, 온도 주기, 화학물질 노출 및 고에너지 진동과 같은 열악한 환경에서 패키징됩니다. 부품에 결함이 생기면 트랙에 남거나 트랙으로 돌아가는 재앙과도 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 금속 3D 프린팅은 열악한 조건에서도 안정적인 상태를 유지할 수 있는 부품을 통해 여러 가지 솔루션을 제공합니다.
제한된 패 공간
부품은 좁은 공간에서도 적합성과 기능성을 발휘해야 하는 경우가 많습니다. 금속 적층 제조를 이용하면 이러한 제약 속에서도 작동하고 높은 성능을 유지하는 복잡한 금속 3D 프린팅 부품을 쉽게 만들 수 있습니다. 또한, 곡면, 각도 및 채널을 설계하기가 간단하고 독특한 부품을 제작할 수 있는 설계의 자유가 주어집니다.
시간이 지나도 유지되는 내구성
경주용 자동차에 사용되는 부품은 극한의 온도에서 안정성을 유지해야 할 뿐 아니라 부식과 기능 저하 현상도 없어야 합니다. 시간이 지나면 파손되는 부품은 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 금속 적층 제조는 이러한 문제를 극복하고 이 같은 필요를 충족하기 위해 다양한 소재를 활용합니다.
복잡한 부품의 제조
유체를 처리하거나 에너지를 관리하는 부품은 곡면, 만곡부, 좁은 관 형태 등 복잡한 구조로 되어 있는 경우가 많습니다. 이렇게 복잡한 형상은 전통적인 방법으로는 정확하게 제조하기가 어려울 수 있습니다. 금속 3D 프린팅은 부품 설계에 다양한 솔루션을 제공하여 복잡한 부품을 단순한 부품 만큼 효율적으로 만들 수 있습니다.
티타늄으로 프린트한 유압 어큐뮬레이터로 자동차 혁신을 앞당기고 있는 Alpine F1 팀
3D Systems의 티타늄 프린팅과 독점 세정 공정 덕분에 Alpine F1 팀은 제한된 공간에 더 많은 성능을 담아 에너지 및 유체 관리를 개선합니다.
