더욱 효율적인 로켓 및 위성 엔진 개발

Car body polishing

독일 항공우주센터 Smile 프로젝트 시험 발사 장면입니다. 이 작업은 ‘SMall Innovative Launcher for Europe' 프로젝트에서 이루어졌습니다. NLR이 공동 참여하는 SMILE 프로젝트는 보조금 협정 687242에 따라 EU의 'Horizon 2020 research and innovation program'을 통해 지원을 받았습니다.

3D Systems의 직접 금속 프린팅은 복잡한 형상 및 표면을 맞춤 제작함으로써 소재 강도를 그대로 유지하거나 더욱 높여 효율적인 로켓 엔진과 위성 엔진을 개발할 수 있는 기술입니다.

직접 금속 프린팅에서는 기존 제조 방식과 달리 노즐, 연료 프리 버너, 밸브, 매니폴드 및 기타 추진 시스템을 3D 프린팅하여 공간 및 소재 활용도를 극대화할 수 있습니다. 따라서 기능 개선은 물론이고 생산 시간을 단축하고, 비용을 절감하고, 구성품 중량을 줄이는 것까지 가능합니다.

추진 설계에 따른 문제 해결

  • 3d systems laserform ti gr5 (a) dmp hydraulic manifold gf post machined alternate

  • 부품 수 감소

    기존에 복잡했던 어셈블리를 단일 추진 시스템 설계로 통합합니다. -- 필요한 품질 관리 축소 -- 공급망 간소화 -- 통합 시간 단축
  • 3D printed Aerospace fuel injectors

  • 유체 관리 간소화

    3D Systems의 적층 제조 솔루션에서는 유체 채널을 프리폼으로 설계하여 추진 시스템 구성품을 생산하는 것이 가능합니다. 이렇게 하면 터뷸런스를 비롯해 압력 변화, 중량, 공간 요건이 감소합니다.

기타 항공우주 및 방위 산업 응용 분야

Thales Bracket Close-Up Aerospace

경량 브래킷
Laserform Heat Exchanger Closeup for Aerospace

열 교환기
항공우주 응용 분야에 적합한 정밀 주조 패턴 섬네일

매몰 주조

추진 응용 분야에 사용되는 3D Systems 솔루션에 대한 자세한 정보

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  • Application Innovation Group

    3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.
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