더욱 효율적인 로켓 및 위성 엔진 개발

독일 항공우주센터 Smile 프로젝트 시험 발사

독일 항공우주센터 Smile 프로젝트 시험 발사 장면입니다. 이 작업은 ‘SMall Innovative Launcher for Europe' 프로젝트에서 이루어졌습니다. NLR이 공동 참여하는 SMILE 프로젝트는 보조금 협정 687242에 따라 EU의 'Horizon 2020 research and innovation program'을 통해 지원을 받았습니다.

3D Systems의 직접 금속 프린팅은 복잡한 형상 및 표면을 맞춤 제작함으로써 소재 강도를 그대로 유지하거나 더욱 높여 효율적인 로켓 엔진과 위성 엔진을 개발할 수 있는 기술입니다.

직접 금속 프린팅에서는 기존 제조 방식과 달리 노즐, 연료 프리 버너, 밸브, 매니폴드 및 기타 추진 시스템을 3D 프린팅하여 공간 및 소재 활용도를 극대화할 수 있습니다. 따라서 기능 개선은 물론이고 생산 시간을 단축하고, 비용을 절감하고, 구성품 중량을 줄이는 것까지 가능합니다.

추진 설계에 따른 문제 해결

  • 3d systems laserform ti gr5 (a) dmp hydraulic manifold gf post machined alternate

  • 부품 수 감소

    기존에 복잡했던 어셈블리를 단일 추진 시스템 설계로 통합합니다. -- 필요한 품질 관리 축소 -- 공급망 간소화 -- 통합 시간 단축
  • 3D 프린트된 항공우주 연료 인젝터

  • 유체 관리 간소화

    3D Systems의 적층 제조 솔루션에서는 유체 채널을 프리폼으로 설계하여 추진 시스템 구성품을 생산하는 것이 가능합니다. 이렇게 하면 터뷸런스를 비롯해 압력 변화, 중량, 공간 요건이 감소합니다.

기타 항공우주 및 방위 산업 응용 분야

항공우주 산업에 사용되는 Thales 브래킷을 근접 촬영한 사진

경량 브래킷
항공우주 산업에 사용되는 Laserform 열 교환기를 근접 촬영한 사진

열 교환기

매몰 주조

추진 응용 분야에 사용되는 3D Systems 솔루션에 대한 자세한 정보

Manufacture metal parts with scalable DMLS with removable build chamber for continuous printing

DMP Factory 500

통합 파우더 관리 기능의 강력한 고품질 금속 적층 제조

LaserForm Ni718 (A)

내산화성, 내부식성 및 극한 온도에서도 견디는 내온도성

3D Systems 3DXpert hero image

3DXpert

산업용 적층 제조를 위한 올인원 통합 소프트웨어

LaserForm Ni625 (A)

탁월한 내부식성, 높은 강도와 내열성

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