제품 성능과 연료 효율 개선, 신뢰성 향상, 제조비 절감
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구성품 절감
$2M
연평균 연료비 절감
2 x
구성품 수명 증가

구성품 수 감소와 터빈 효율 향상

연소기 구성품 제조사들이 얻는 이점

  • 3D로 프린트한 연소기 구성품
  • 연료 효율 개선

    적층 제조를 통해 가스 터빈 엔지니어들은 전례 없던 설계 유연성을 갖게 됩니다. 새로운 오리피스 형상과 혼합 챔버를 개발할 수 있기 때문에 연료와 공기의 혼합을 최적화하여 성능과 효율을 극대화할 수 있습니다.
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  • 신뢰성 향상

    적층 제조는 부품 수와 조립을 줄여 연소기 구성품의 구조를 최적화합니다. 따라서 최고 온도와 작동 압력에서 구성품의 무결성이 보장되어 가스 터빈 신뢰성이 크게 향상됩니다.
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  • 제조비 절감과 리드 타임 단축

    기존 제조 방식에서는 터보 기기 연소기에 사용되는 내열성 초합금이 가공에서 문제를 야기합니다(예: 짧은 공구 수명, 많은 재료 낭비). 적층 제조에서는 기하학 구조나 사용되는 초합금과 상관없이 이러한 재료로 문제가 생기지 않습니다. 그리고 여러 부품의 조립품(예: 연료 분사기, 선회기, 혼합기) 대신 모놀리식 부품을 사용하기 때문에 제조 수율이 개선되고 인건비가 절감됩니다.

가스 터빈 제조사들의 성능과 생산성을 높여주는 3D Systems

  • 응용 분야 개발

    3D Systems는 Application Innovation Group을 통해 수년간 축적된 터빈 기기 및 금속 적층 제조 전문성을 활용해 귀사 응용 분야에 맞게 최적화된 솔루션을 찾을 수 있도록 지원하고 있습니다. 반복적인 방법으로 엄격한 요건을 해결하는 엔지니어링 및 설계 접근법이 가능한 이유도 이러한 지원이 있기 때문입니다.

  • 금속 적층 전문성

    3D Systems는 금속 하드웨어, 소프트웨어 및 소재를 결합하여 전례 없는 설계 유연성과 경제성, 그리고 기존 제조 방식과 비교도 할 수 없는 안정성을 갖춘 솔루션을 제공하고 있습니다.  

  • 생산 능력

    당사 생산 설비로 귀사의 제조를 민첩하게 보조하여, 원형 제작에서 생산까지 원활하게 전환되도록 지원하고 공급망 능력과 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 24/7 연중무휴로 이용할 수 있는 온디맨드 프린트 서비스도 제공합니다.

기타 터보 기기 응용

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  • Application Innovation Group

    3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.