3D 프린팅 솔루션의 설계 최적화기능과 전문 컨설팅을 통해 탄소 포집 기술 성능을 향상시켜 탈탄소화를 가속화합니다.
탄소 포집 기술의 효율성과 경제성을 개선하여 탈탄소화 규모 확장 및 가속화
기후 변화를 완화하는 데 필요한 조치 중 하나로 인식되고 있는 탄소 포집, 활용 및 저장(CCUS)에 대한 대형 에너지 회사, 테크 스타트업 및 연구 센터의 투자가 늘어나고 있습니다. 차세대 기술 개발에는 다음을 지원하기 위한 신기술과 핵심 솔루션의 통합이 필요합니다.
- 탄소 포집 효율성
- 비용 효율성 개선
- 본격적인 생산으로의 빠른 전환
기존 성형 가공 방식을 사용해서는 불가능했던 디자인을 생성할 수 있는 3D Systems의 컨설팅 접근 방식과 3D 인쇄 솔루션(적층 제조라고도 함)은 보다 효율적인 부품을 비용 효율적으로 전달할 수 있어, 다음을 할 수 있습니다.
- 성능 개선
- 보다 에너지 효율적인 탄소 포집 기술
- 분산 제조를 통한 단순화된 공급망으로 탄소 발자국 감소
탄소 포집 기술에서 3D 프린팅의 역할
대기에서 탄소를 제거하려면 필터, 열 교환기, 응축기, 가스 분리기 및 압축기 등의 시스템이 필요합니다. 직접 공기 포집(DAC) 성능 및 경제적 이점을 높이기 위해 이러한 복잡한 부품에는 3D 프린팅에 적합한 기하학적 구조가 포함됩니다.
당사의 3D 프린팅 솔루션은 이러한 탄소 포집 기술의 핵심 부품에 대한 원형 제작 및 생산 요구를 해결할 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
가스 접촉기
보다 효율적인 탄소 "포집"을 위해 입기와 필터 표면 간 접촉을 최대화하는 필터 구조를 만듭니다. 높은 수준의 난류와 혼합을 위해 최적으로 설계되었으며 공기 접촉 최대화를 위한 넓은 표면적을 갖췄습니다.
열 교환기
탄소 포집 공정에 포함된 화학 반응은 열이 필요하거나 반응의 부산물로 열을 생성합니다. 이상적인 반응을 얻기 위한 온도를 제어하기 위해 열 교환기가 전략적으로 배치됩니다. 당사의 3D 프린팅 솔루션을 통해 보다 효율적이고 높은 성능의 열 관리 부품을 생산할 수 있습니다.
가스 응축기
정제 기둥은 원래 조립이 복잡하고 비용이 많이 들며 아주 긴 리드 타임이 필요합니다. 공정 챔버에는 응축기, 필터, 증류기, 냉각기, 보일러, 열 교환기 등 다양한 기능적 부품이 포함될 수 있으며 이 모두는 조립해야 하는 수천 개의 부품 스택으로 통합됩니다. 3D 프린팅으로 구현된 부품 통합은 생산 리드 타임을 크게 단축하고 공급망을 간소화하여 에너지 효율 요구 사항을 해결합니다.
터빈 부품
터보 기계류는 연도 가스 전환 및 분산 탄소 포집 응용 분야의 효율성을 개선하여 시스템으로 유입되는 가스의 양을 늘립니다. 당사의 3D 프린팅 솔루션은 터보 기계류의 가동 중단 시간을 최소화하고 공급망 효율성을 개선하며 최적으로 설계된 부품으로 비용을 절감합니다.