• 다양한 응용 분야 및 파트 크기에 따른 높은 정확도와 매끄러운 표면 마감

    SLA 프로세스의 높은 정확도, 다양하고 폭넓게 선택 가능한 소재, 매끄러운 표면 마무리 및 다양한 후처리 옵션을 제공하므로 컨셉 모델, 고속 원형 제작, 마스터 패턴, 스냅핏 어셈블리와 형태 및 적합성 테스트를 포함한 다양한 고속 제조 응용 분야에 있어 완벽한 선택입니다.

    작고 복잡한 전자 커넥터 또는 차세대 컨셉 차량용 대용량 계기 패널을 찾고 있다면 SLA 파트가 투명성, 고온, 고강성 또는 기타 품질 및 기능에 있어 필요한 사항을 충족할 수 있습니다.

    하이라이트:
    * 3D Systems 설립자 겸 CTO Chuck Hull, 1983년에 SLA 발명
    • 다양한 3D Systems SLA 프린터, 소재 및 소프트웨어
    • SLA는 대형 파트 생산 가능(단일 조각에 최대 1.5m)

  • 시설 내 일렬로 배치된 3D 프린터

    3D Systems On Demand는 설립자인 Chuck Hull이 1983년에 발명한 광조형(SLA) 기술에 대한 심도 깊은 전문 지식을 보유하고 있습니다.

프로세스 정보

개요

광조형(SLA) 기술은 자외선(UV) 레이저로 경화 처리된 액체 감광성 레진을 활용해서 패턴을 적층 방식으로 응고시켜 고객이 제공한 3D 데이터로부터 솔리드 3D 모델을 생성합니다. SLA는 가장 까다로운 고속 제조를 포함하여 광범위한 응용 분야에서 활용 가능합니다.

속성:

  • 높은 정확도
  • 다양한 소재 선택
  • 매끈한 표면 마감 처리
  • 폭넓은 후처리 옵션 제공

표준 해상도 시 공차:

  • X/Y 평면: +/- .005인치(첫 1인치의 경우). 이후 1인치마다 +/- .002인치 추가
  • Z 평면: +/- .010인치(첫 1인치의 경우). 이후 1인치마다 +/- .002인치 추가
  • 최소 선형 선폭: .030인치 미만 은 위험, .020인치 미만은 제작 불가
  • 최소 원호 선폭: .035"

고해상도 시 공차:

  • X/Y 평면: +/- .005인치(첫 1인치의 경우). 이후 1인치마다 +/- .002인치 추가
  • Z 평면: +/- .010인치(첫 1인치의 경우). 이후 1인치마다 +/- .002인치 추가
  • 최소 선형 선폭: .020인치 미만 은 위험, .010인치 미만은 제작 불가
  • 최소 원호 선폭: 0.030"3D Systems SLA 프린터는 정밀한 세부 표현이 포함된 수 밀리미터에 불과한 크기의 부품에서 최대 1.5미터(5피트)에 달하는 대형 부품까지 탁월한 해상도와 정확도를 유지하고 수축이나 휨 없는 부품을 프린트할 수 있습니다.
응용 분야

SLA 프로세스의 높은 정확도, 다양하고 폭넓게 선택 가능한 소재, 매끄러운 표면 마무리 및 다양한 후처리 옵션을 제공하므로 다양한 고속 제조 응용 분야에 완벽한 선택입니다.

일반
• 외형 및 개념 증명 원형
• 설계 평가 모델(형태 및 적합성)
• 설계 검증 모델
• 풍동 테스트 모델

공구 및 패턴
• 매몰 주조 패턴
• 지그 및 고정 장치
• 주조 우레탄/진공
주조 마스터 패턴

생체 적합성 소재
• 수술 도구/가이드
• 치과용 기구
• 보청기

소재
기계적 속성 인장 강도 인장 탄성률 파단 신율 굽힘 강도 굴곡 탄성률 경도 아이조드 충격, 노치 열변형 온도
테스트 방법 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D790 ASTM D790 DIN 53505/2240 ASTM D256 ASTM D648
단위 psi psi % psi psi 쇼어 D (ft-lb)/in °F
유사 ABS
백색
(표준 및 고해상도)
(Accura 55)
9,200-9,850 360,000-390,000 5.3- 15.0% 10,400-11,200 320,000-340,000 86 부품 치수 1인치당 정확도 0.31-0.51인치 120 - 127°
White
(Renshape 7810)
5,200 - 7,400 260,000 - 348,000 10 - 20% 8,500 - 10,000 343,000-359,000 80-87 부품 치수 1인치당 정확도 0.26-0.49인치 137°

백색(표준 및 고해상도)
(Accura 25)

5,450-5,570 230,000-240,000 13 - 20% 7,960-8,410 200,000-240,000 80 0.4 136 - 145°
회색<br />(Accura Xtreme) 5,510-6,380 260,000-287,000 14 - 22% 7,450-10,300 220,000-300,000 86 부품 치수 1인치당 정확도 0.66-0.98인치 144°
Black
(RenShape 7820)
5,200-7,400 274,000-348,000 8 - 18% 8,500-11,100 290,000-348,000 86 부품 치수 1인치당 정확도 0.79-0.91인치 124°
High-Impact - White
(Somos NeXt)
5,900-6,300 343,000-361,000 8 - 10% 9,800-10,300 350,000-366,000 82 부품 치수 1인치당 정확도 0.88-0.97인치 131 - 134°

고충격 - 백색(Accura Xtreme White 200)

6,530-7,250 334,000-381,000 7 - 20% 10,880-11,460 341,000-370,000 78 - 80 부품 치수 1인치당 정확도 1.03-1.24인치 108° - 117°
고온
(Accura Bluestone)
9,600-9,800 1,100,000 - 1,700,000 1.4- 2.4% 18,000-22,300 1,200,000 - 1,417,000 92 부품 치수 1인치당 정확도 0.24-0.32인치 513 - 543°

백색<br />(VisiJet SL Flex)

5500 235,000 16% 8270 206,000 80 0.41 127°
Grey
(VisiJet SL Tough)
5950 274,000 18% 8990 268,000 86 0.82 129°
Black
(VisiJet SL Black)
6500 312,000 5% 1100 341,000 86 0.88 123°
Durable, 유사 PP
(표준 및 고해상도)
(Accura 25)
5,450-5,570 230,000-240,000 13 - 20% 7,960-8,410 200,000-240,000 80 0.4 136 - 145°

백색<br />(VisiJet SL Flex)

5500 235,000 16% 8270 206,000 80 0.41 127°
Rigid, 유사 PC
(표준 및 고해상도)
(Accura 60)
8,410-9,860 390,000-450,000 5 - 13% 12,620 - 14,650 392,000-435,000 86 부품 치수 1인치당 정확도 0.3-0.5인치 127 - 131°
(표준 & 고해상도)
(Accura ClearVue)
6,700-7,700 329,000-383,000 3 - 15% 10,400 - 12,200 287,000-335,000 80 부품 치수 1인치당 정확도 0.7-1.1인치 124°

고온 (Std)
(Accura PEAK)

8,270-11,320 612,000-695,000 1.3- 2.5% 11,170-18,380 606,000-695,000 86 부품 치수 1인치당 정확도 0.4-0.5인치 172°
High-Temp
(VisiJet SL Hi-Temp)
9570 491,500 6% 16250 446,500 86 0.48 134° - 230°

투명<br />(VisiJet SL Clear)

7500 371,000 6% 12,000 338,000 85 0.86 122°
Semi-Flexible, 유사 PE

유사 PE <br />(VisiJet SL Flex)

5500 235,000 16% 8270 206,000 80 0.41 127°
Technician's Choice
선택한 소재에 따라 상이
마감재
마감 종류 설명
자연 마감 서포트 제거, 세척 및 경화 후처리. (연마를 수행하지 않음)
표준 마감 서포트 제거, 세척, 경화 후처리, 서포트가 320grit 샌드페이퍼로 부착된 영역 연마, 320grit 알루미늄 내산 샌드를 사용한 샌드 블라스팅
참고: ABS Black 부품은 추가 코팅이 적용될 수 있습니다.
페인트 준비 마감 표준 마감에 320grit 샌드페이퍼를 사용한 시각적(외관) 표면의 모든 제작/레이어 라인 제거, 320grit 알루미늄 내산 샌드를 사용한 샌드 블라스팅, 600grit 샌드페이퍼를 사용하여 모든 표면 및 샌드에 프라이머 도포(비외관 표면에 제작/레이어 라인이 표시됨)
페인트 마감 고객이 지정한 페인트 색상을 사용한 페인트 준비 마감 도포
QuickClear 표준 마감(클리어 코트 도포)
투명 파트 마감 400grit 샌드페이퍼를 사용하여 모든 표면의 제작/레이어 라인을 제거하고 클리어 코트 도포
사용자 지정 마감 고객이 지정

주문형 서비스

  • 플라스틱으로 가능한 3D 프린팅의 범위

    플라스틱을 사용한 3D 프린팅은 엔지니어링 소재를 비롯해 탄성 및 합성 소재에서도 선택의 폭이 매우 넓습니다. 유연성? 강도? 생체 적합성? 아니면 다른 요건이 필요하세요?

  • 플라스틱 3D 프린팅의 장점

    원형 제작, 제조업, 해부학 모형 등 플라스틱을 사용한 3D 프린트는 사용되지 않는 곳이 거의 없습니다. 이제는 플라스틱 재료와 3D 기술을 선택하여 필요한 특성을 구현하십시오.

  • 도움이 필요하십니까? 3D Systems가 언제나 함께 합니다.

    전 세계 고급 제조 시설을 갖춘 당사의 응용 분야 엔지니어 팀이 업계 및 제조 전문 지식을 현지화된 지원을 통해 제공합니다. 24/7 온라인 액세스를 제공하며, 시설에 직접 문의하면 프로젝트 관리자가 필요한 사항을 도와드릴 수 있습니다.