광조형(SLA) 기술은 최초로 상업화된 3D 프린팅 기술로 3D Systems의 공동 창립자이자 최고기술책임자인 Chuck Hull이 1980년대에 처음으로 발명했습니다. 자외선 레이저를 사용하여 감광성 레진 단면을 정밀하게 경화시켜 액체에서 고체로 변환합니다. 부품은 CAD 데이터에서 원형 제작, 정밀 주조 패턴, 도구, 최종 사용 제품으로 레이어별로 직접 제작됩니다.
SLA 프린트 공정이 완료되면 SLA 부품은 용해액으로 세척되며, 부품 표면의 경화되지 않은 잔여 레진이 제거됩니다. 세척한 부품은 UV 오븐에서 경화됩니다.
SLA 프린트 공정을 확인하십시오.
SLA 재료는 다양한 기술적 특성을 제공하며 사출 성형 ABS나 폴리프로필렌과 유사한 특성의 생산 부품을 제조할 수 있어 스냅핏 어셈블리, 자동차 스타일링 부품, 마스터 패턴, 고온 응용 분야 및 특별한 투명도를 요구하는 응용 분야에 적합합니다. 고온 응용 분야 및 폴리카보네이트 유사 특성의 투명 재료를 위한 SLA 재료도 가능합니다. 3D Systems의 SLA 재료 포트폴리오에는 수술 도구, 치과용 기구 등 다양한 의료 응용 분야와 보청기 등에 적합한 생체적합성 소재가 있습니다. 기타 SLA 재료는 희생 정밀 주조 패턴을 위해 형성되어 재가 적게 생성되고 정확도가 높으며 소모성으로 활용할 수 있습니다.
3D Systems의 독점 3D Sprint® 소프트웨어를 사용하여 타사 소프트웨어 없이도 설계에서 CAD 설계에 충실한 SLA 프린팅 부품까지 완성할 수 있습니다.
산업 규모의 적층 제조 광조형 솔루션
초대형 형식의 SLA 3D 프린팅의 모든 이점
작은 점유 공간에 뛰어난 SLA 품질을 저렴한 가격에 확보하세요.
SLA 품질 및 정확도를 위한 중간 범위 통합 솔루션
SLA 3D 프린터는 크기가 수 mm에 지나지 않는 매우 작고 세부적인 부품에서 1.5m 길이의 큰 부품까지 프린트할 수 있습니다. 프린트된 부품은 크기에 상관없이 탁월한 해상도와 정확도를 제공합니다. 대형 부품일 경우에도 부품 전체에 걸쳐 높은 정확도를 보이며 축소나 휨이 발생하지 않습니다.
길이가 최대 1500mm인 대형 부품까지 높은 정확도를 자랑
3D Systems는 지난 3년 동안 21종의 SLA 프린터를 출시했으며, 모두 이전 버전보다 크게 개선한 프린터를 통해 고객에게 우수한 부품 품질을 제공했습니다. 레이어당 두 개의 레이저 스팟 크기를 사용하기 때문에 속도나 피처 디테일의 저하 없이 최상의 표면 마감 처리, 소형 피처 정의, 처리량을 구현할 수 있습니다.
매우 정교하고 정확한 SLA 부품을 프린트합니다.
지난 30년에 걸쳐 고객과 협력하면서 3D Systems는 응용 분야의 요구에 맞춰 SLA 적층 제조 재료를 80개 이상 지원했습니다. 기존 포트폴리오에서 필요한 기계적 사양을 알아보거나 전문가와 상담하여 필요한 것을 찾아보시기 바랍니다.
투명 SLA 소재를 사용하면 어셈블리 및 유체 흐름 테스트에서 유용한 정보를 빠르게 얻을 수 있습니다.
대형 및 생산 공정에 적합한 초고속 프린트 기술로 생산성을 극대화할 수 있습니다. 재료 전달 모듈을 신속하게 교환할 수 있어 장비 휴지 기간 없이 부품 제조 워크플로를 계속 진행할 수 있으며, 3D Connect™ Service를 통해 사전 예방 지원을 받을 수 있습니다.
하나의 대형 부품이나 일괄 프린트로 제작 용적 극대화