365일 연중무휴 생산

DMP Flex 350은 R&D 프로젝트, 응용 프로그램 개발 또는 연속 생산용으로 유연한 응용 프로그램 사용을 위해 고안되었습니다. 그러나 부품 대량 생산을 위해 쉽게 확장할 수 있습니다. 신속한 제작 모듈 교체 및 빠른 파우더 재활용을 통해 생산 속도를 가속화합니다. 중앙 서버는 주 7일/하루 24시간의 생산성 유지를 위해 프린트 작업, 재료, 설정 및 유지 보수를 관리합니다. 금속 적층 제조 소프트웨어인 3DXpert는 부품 데이터를 빠르게 준비 및 최적화하기 위한 업계의 가장 강력한 도구로 금속 적층 제조를 위한 빠른 설계를 가능케 하여 생산 시간을 단축하고 부품 정밀도를 향상시킵니다.

3D 프린트된 척추 임플란트

척추 임플란트 제조업체는 이 프린터의 높은 반복성과 주 7일/하루 24시간의 생산성으로 이득을 얻습니다.

반복 가능한 고품질을 위한 진공 챔버 개념

DMP Flex 350의 고유 진공 챔버 개념으로 인해 아르곤 가스 소모량이 크게 감소하는 동시에 동급 최고의 산소 순도(<25 ppm)를 자랑합니다. 그 결과, 높은 화학적 순도를 지닌 이례적으로 강력한 파트를 제작할 수 있습니다.

유체 유동이 최적화된 유압 매니폴드는 DMP Flex 350 금속 3D 프린터에서 높은 반복성으로 제작됩니다.

3D Systems에서 매우 복잡한 금속 부품을 500,000개가 넘게 3D 프린트했으므로 귀사는 그럴 필요가 없습니다.

DMP Flex 350은 3D Systems의 첨단 제조 센터에서 개발되었으며 생산 팀과 제품 개발 간의 긴밀한 피드백을 통해 지속적으로 개선되어 왔습니다. 3D Systems는 통합 솔루션을 제공합니다. 특허 기술이 적용된 DMP Flex 350 프린터, 광범위한 테스트를 거친 LaserForm 재료군, 3DXpert 금속 적층 제조 소프트웨어 및 무엇보다 중요한 3D Systems 응용 프로그램 엔지니어의 전문성이 결합되어 시간, 비용 및 기능 혜택을 고객에게 제공합니다. 3D Systems 사용자는 시간 및 비용 소모적인 공정 매개변수를 직접 개발하는 어려움 없이 정밀 금속 3D 프린팅에 신뢰할 수 있는 재료 데이터베이스를 사용합니다.

개념에서 상용화에 이르는 경로 가속화

검증된 금속 AM 생산으로 빠르게 전환하는 방법을 알아보세요.

"폐쇄형 진공 챔버 설계로 파우더 재사용이 극대화될 뿐만 아니라 아르곤 가스 버블이 부품에 침투하지 못하도록 차단할 수 있습니다. 이러한 기술을 사용해 생산되는 부품은 열간 등방압 가압이 발생하여 단조 부품에 버금가는 품질이 보장됩니다. 따라서 주기적으로 높은 압력을 견뎌야 하는 항공우주 부품에 반드시 필요한 기술이라고 할 수 있습니다."
— DMP 기술에 관해 말하는 Sharon Tuvia의 Ronen Sharon

처리량 및 반복성

가장 까다로운 합금으로 고품질 부품을 생산하는 높은 처리량, 높은 반복성을 갖춘 금속 3D 프린터 DMP Flex 350은 전문가 응용 프로그램을 지원하는 통합 소프트웨어, 재료 및 프린터 솔루션입니다.

고품질, 고밀도 부품

DMP Flex 350 고성능 금속 적층 제조 시스템은 기존의 금속 제조 공정을 대체할 수 있는 강력한 대안입니다. 275 x 275 x 420mm(10.82 x 10.82 x 16.54인치)의 제작 용적을 통해 폐기물 감소, 생산 속도 향상, 설치 시간 단축 및 뛰어난 기계적 특성의 매우 밀도가 높은 금속 부품을 제공합니다.
DMP Flex 350 angle printer image
DMP Flex 350 front printer image
DMP Flex 350 angle printer image
DMP Flex 350 front printer image

이 프린터 정보

응용 분야
  • 중량 감소/경량화 설계
  • 정형외과 및 척추 임플란트
  • 어셈블리 간소화
  • 절감된 파트 수
  • 형상 적응형 냉각
  • 유체 유동 개산
  • 형상 적응형 격자
  • 토폴로지 최적화
  • 대량 맞춤화
혜택
  • 신속한 생산 시간
  • 통합 솔루션 (프린터, 소재, 소프트웨어 및 응용 지원)
  • 각 LaserForm 소재에 대해 광범위한 테스트와 미세 조정을 거친 공정 파라미터
  • 중앙 DMP 서버 사용으로 향상된 생산성 및 관리
  • 소재 폐기물 최소화
  • 낮은 총 소유비용(TCO)
  • 제작 간 신속한 처리 시간
    • DMP 모니터링 및 DMP 검사에서 사용 가능한 고급 품질 분석 옵션
  • 일반적으로 제조 불가능한 파트 생산
기술 사양
  • DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용
  • 제작 용적(W x D x H): 275 x 275 x 420mm(10.82 x 10.82 x 16.54인치) – 제작판 높이 포함
  • 고유한 진공 챔버 개념
  • 동급 최고의 산소 순도(꾸준히 25ppm 미만 유지)
  • 신속하게 전환 가능한 제작 모듈
  • 고속 양방향 파우더 융착

  • 다양한 금속 합금 선택

    Rely on an extensive portfolio of ready-to-run LaserForm metal alloys for Direct Metal Printing (DMP) with thoroughly tested build parameters or process any metal alloy that can be processed on Powder Bed Fusion (PBF) based metal printers.

    재료 검색기

  • 산업용 적층 제조를 위한 올인원 통합 소프트웨어

    3DXpert is an all-in-one integrated software to prepare, optimize and manufacture 3D CAD models using industrial additive manufacturing (AM). Supporting every step of the additive manufacturing workflow from design to post-processing, 3DXpert streamlines your process to quickly and efficiently transition from a 3D model to a successfully printed part.

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  • 3D Systems의 DMP® 프린터와 3DXpert™ 소프트웨어를 사용해 워크플로 효율성을 주도하는 MTI

  • 금속으로 가능한 3D 프린팅의 범위

    일반적인 방법으로는 쉽게 제조할 수 없는 금속 부품을 3D 프린팅으로 설계하고, 테스트하고, 제작합니다. 또한 가벼우면서 강도 높은 구조로 새로운 기능을 구현할 수도 있습니다.

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  • 3D 프린팅 금속 부품 및 소재

    Direct Metal Printing(DMP)는 완전한 설계 자유도를 바탕으로 경량과 내구성, 그리고 다른 어떤 방법보다 높은 성능을 제공하여 더욱 강력한 부품을 제조할 수 있는 기술입니다.

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