"폐쇄형 진공 챔버 설계로 파우더 재사용이 극대화될 뿐만 아니라 아르곤 가스 버블이 부품에 침투하지 못하도록 차단할 수 있습니다. 이러한 기술을 사용해 생산되는 부품은 열간 등방압 가압이 발생하여 단조 부품에 버금가는 품질이 보장됩니다. 따라서 주기적으로 높은 압력을 견뎌야 하는 항공우주 부품에 반드시 필요한 기술이라고 할 수 있습니다."
DMP 기술에 관해 말하는 Sharon Tuvia의 Ronen Sharon

처리량 및 반복성

가장 까다로운 합금으로 고품질 부품을 생산하는 높은 처리량, 높은 반복성을 갖춘 금속 3D 프린터 DMP Flex 350은 전문가 응용 프로그램을 지원하는 통합 소프트웨어, 재료 및 프린터 솔루션입니다.

고품질, 고밀도 부품

DMP Flex 350 고성능 금속 적층 제조 시스템은 기존의 금속 제조 공정을 대체할 수 있는 강력한 대안입니다. 275 x 275 x 420mm(10.82 x 10.82 x 16.54인치)의 제작 용적을 통해 폐기물 감소, 생산 속도 향상, 설치 시간 단축 및 뛰어난 기계적 특성의 매우 밀도가 높은 금속 부품을 제공합니다.

DMP Flex 350 angle printer image
DMP Flex 350 front printer image
DMP Flex 350 angle printer image
DMP Flex 350 front printer image

이 프린터 정보

응용 분야
  • 중량 감소/경량화 설계
  • 정형외과 및 척추 임플란트
  • 어셈블리 간소화
  • 절감된 파트 수
  • 형상 적응형 냉각
  • 유체 유동 개산
  • 형상 적응형 격자
  • 토폴로지 최적화
  • 대량 맞춤화
혜택
  • 신속한 생산 시간
  • 통합 솔루션 (프린터, 소재, 소프트웨어 및 응용 지원)
  • 각 LaserForm 소재에 대해 광범위한 테스트와 미세 조정을 거친 공정 파라미터
  • 중앙 DMP 서버 사용으로 향상된 생산성 및 관리
  • 소재 폐기물 최소화
  • 낮은 총 소유비용(TCO)
  • 제작 간 신속한 처리 시간
    • DMP 모니터링 및 DMP 검사에서 사용 가능한 고급 품질 분석 옵션
  • 일반적으로 제조 불가능한 파트 생산
기술 사양
  • DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용
  • 제작 용적(W x D x H): 275 x 275 x 420mm(10.82 x 10.82 x 16.54인치) – 제작판 높이 포함
  • 고유한 진공 챔버 개념
  • 동급 최고의 산소 순도(꾸준히 25ppm 미만 유지)
  • 신속하게 전환 가능한 제작 모듈
  • 고속 양방향 파우더 융착
  • 다양한 금속 합금 선택

    철저히 테스트된 제작 매개 변수를 사용하는 DMP(Direct Metal Printing)를 위한 바로 실행 가능한 LaserForm 금속 합금의 광범위한 포트폴리오에 의존하거나 PBF(Powder Bed Fusion) 기반 금속 프린터에서 가공될 수 있는 모든 금속 합금을 처리합니다.

  • 산업용 적층 제조를 위한 올인원 통합 소프트웨어

    3DXpert는 산업용 금속 적층 제조(AM) 기법을 사용하여 3D CAD 모델을 준비하고 최적화하며 제조하는 올인원 통합 소프트웨어입니다. 3DXpert는 디자인부터 후처리까지 적층 제조 워크플로 각 단계를 지원하기 때문에 3D 모델에서 완벽하게 프린팅된 부품으로 신속하고 효율적으로 전환하는 프로세스를 간소화합니다.

  • 3D Systems의 DMP® 프린터와 3DXpert™ 소프트웨어를 사용해 워크플로 효율성을 주도하는 MTI

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    3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.