DMP Flex 350

DMP Flex 350 고성능 금속 적층 제조 시스템은 기존의 금속 제조 공정을 대체할 수 있는 강력한 대안입니다. 275 x 275 x 380mm(10.82 x 10.82 x 14.96인치)의 제작 용적을 통해 폐기물 감소, 생산 속도 향상, 설치 시간 단축 및 뛰어난 기계적 물성의 매우 밀도가 높은 금속 파트를 제공합니다.

연간 500,000개의 까다로운 파트를 프린트하는 고유한 전문 지식 

DMP Flex 350은 3D Systems의 첨단 제조 센터에서 개발되었으며, 생산팀과 제품 개발 간의 긴밀한 피드백을 통해 지속적으로 개선되어 왔습니다. 3D Systems는 통합 솔루션을 제공합니다. 특허 기술이 적용된 DMP Flex 350 프린터, 광범위한 테스트를 거친LaserForm 재료군, 3DXpert 금속 적층 제조 소프트웨어 및 무엇보다 중요한 3D Systems 응용 프로그램 엔지니어의 전문 지식이 결합되어 시간, 비용 및 기능 혜택을 고객에게 제공합니다. 3D Systems 사용자는 시간 및 비용 소모적인 공정 매개변수 개발의 어려움 없이 정밀 금속 3D 프린팅에 신뢰할 수 있는 재료 데이터베이스를 사용합니다.

DMP Flex 350의 고유 진공 챔버 개념으로 인해 아르곤 가스 소모량이 크게 감소하는 동시에 동급 최고의 산소 순도(<25 ppm)를 자랑합니다. 그 결과, 높은 화학적 순도를 지닌 이례적으로 강력한 파트를 제작할 수 있습니다.

유연한 사용, 확장 및 업그레이드 가능

DMP Flex 350은 R&D 프로젝트, 응용 프로그램 개발 또는 연속 생산을 위한 유연한 응용 프로그램의 사용을 위해 고안되었습니다. 또한 파트의 대량 생산을 위해 손쉽게 확장할 수 있습니다. 신속한 빌드 모듈 교체 및 빠른 파우더 재활용을 통해 생산 속도를 가속화합니다. 중앙 서버는 주 7일/하루 24시간의 생산성 유지를 위해 프린트 작업, 재료, 설정 및 유지 보수를 관리합니다. 금속 적층 제조 소프트웨어인 3DXpert는 파트 데이터를 빠르게 준비 및 최적화하기 위한 업계에서 가장 강력한 도구로, 금속 적층 제조를 위한 빠른 설계를 가능케 하여 생산 시간을 단축하고 파트 정밀도를 향상시킵니다. 3D Systems의 DMP 플랫폼 설계를 사용해 고객은 공장 환경 내의 생산 요구가 개선됨에 따라 DMP Flex 350에서 DMP Factory 350으로 확장할 수 있습니다.

DMP Monitoring을 통한 실시간 공정 모니터링

첨단 제조에는 공정 변수의 면밀한 모니터링이 요구됩니다. DMP Mornitoring은 공정 모니터링 및 비파괴 품질 제어 시스템으로, 정보에 입각한 제품 품질 관련 결정을 내릴 수 있도록 풍부한 데이터를 제공하고, 또한 규제가 까다로운 업계를 위한 공정 추적 및 문서화 기능을 수행합니다.