Perfect for functional testing, rapid prototyping, high-heat applications and chemically-resistant parts.

레이저 소결된 의자(SLS)

With Selective Laser Sintering (SLS) printers from 3D Systems, you can conduct rapid prototyping and create high-resolution nylon parts up to seven times faster than with competing SLS 3D printers. You can also trust our line of SLS printers to reduce production costs, streamline the testing process and cut material waste.

What is Selective Laser Sintering?

SLS 기술은 레이저를 사용해 나일론 및 탄성 재료의 소형 입자를 레이어별로 굳히고 결합시켜 3D 구조를 만듭니다. 레이저는 파우더 베드 위에 3D 설계 각 단면의 패턴을 그대로 따라 그립니다. 하나의 레이어가 만들어지면 베드가 낮아지고 기존 레이어 위에 다른 레이어를 만듭니다. 베드는 모든 레이어가 만들어지고 파트가 완성될 때까지 계속 낮아집니다.

SLS 프린팅의 이점은 무엇입니까?

지원 필요 없음

다른 여러 3D 프린팅 기술의 경우 생산 과정에서 모양이 무너지지 않도록 지지물 구조를 사용하는 반면, SLS는 지지물 구조가 필요하지 않다는 주요 이점이 있습니다. 제품은 파우더 베드에 있기 때문에 지지물이 필요 없어 재료 비용을 줄이고 3D 파트를 빠르게 생산할 수 있습니다.

Build complex 3D parts faster and more affordably

SLS 3D printing enables the creation of consolidated parts that would have required assembly processes using traditional manufacturing, thus saving time and money in production.  With SLS, users can create geometries that no other technology can including living hinges and moving parts—all while conserving materials and saving time on assembly.

파트 손상의 위험 감소

In addition, the SLS process eliminates the risk of part damage as the supports are removed, meaning we can build complex interior components and complete parts. As with other 3D printing technologies, there’s no need to account for tool clearance or draft angles. 

중요한 시간과 비용 혜택 누리기

기존 제조 방식에서는 보통 일정 수준의 조립이 필요한 소량 생산 파트와 관련해, SLS는 견고하고 복잡한 3D 파트를 완전체로 생산할 수 있기 때문에 시간과 비용 면에서 큰 혜택을 누릴 수 있습니다. 이는 기능도, 강도, 복잡도를 모두 충족하는 완벽한 조합입니다. 파트를 빠르게 생산하고 조립하는데 드는 시간을 줄일 수 있습니다.

진정한 강성 파트의 제작

SLS 재료는 종종 마모 및 환경 조건에 잘 견딥니다. 특정 소량 최종 사용 파트를 대량 맞춤 제작해야 하는 경우, SLS는 비효율적이고 비용이 큰 툴링을 다시 할 필요가 없기 때문에 기존 제조 방식보다 훨씬 유리합니다.

Easily reproduce parts and press tools

Another big benefit of additive manufacturing with SLS is the ability to store and reproduce parts and dies as 3D CAD data that will never corrode, get lost in transportation or require expensive storage. The designs are always available and ready to be produced when we need them, even if the original is unavailable.

What materials can be used in SLS printers?

SLS 프린팅은 다양한 나일론 소재(SLS 금속 프린팅 기술과 더불어)를 사용해 완성됩니다. 이러한 3D 프린팅 재료는 전통적인 사출 성형 재료와는 달리 훨씬 뛰어나고 직경이 100nm 미만인 미세입자로 구성되어 있습니다. 이처럼 믿기 어려울 정도로 작은 3D 프린팅 재료의 입자는 볼 밀링이라는 공정을 통해 만들어집니다.

In ball milling, a machine is used to grind and blend materials via high impact. In other words, balls of the desired SLS materials are dropped from the top of the machine’s grinding cylinder so that they hit the bottom with enough force to erode the material down to the desired size. The benefit of this process is that rather than being poured into a mold, ball milled SLS materials can be bonded together.

Once the ball milling process is complete, the materials are ready for use in SLS printers.

Metals

Styrene-based materials are great for making castings in plaster, titanium, aluminum and more, and are compatible with most standard foundry processes.

나일론

SLS Nylon과 기타 SLS 재료를 사용해 다양한 응용 분야를 위한 튼튼하고 내구성 있는 파트를 만들 수 있습니다. 고속 원형 제작 공정의 일부로 파트를 빌드하거나 견본을 만들거나 다른 목적으로 3D 프린팅을 이용하는 등의 모든 경우, 3D Systems은 귀사의 프로젝트에 적합한 재료 유형을 갖추고 있습니다. 다음 도표를 이용해 선택적 레이저 소결 공정 중에 사용할 수 있는 여러 재료 옵션을 살펴보세요.

기계적 속성 인장 강도 인장 탄성률 파단 신율 굴곡 탄성률 아이조드 충격-
노치
열 변형 온도
@66psi
경도 녹는점
테스트 방법 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D790 ASTM D256 ASTM D648 ASTM D2240 DSC
단위 psi psi % psi ft-lb)/in ºF 쇼어 D ºF
나일론
(DuraForm® PA)
6,237 230,000 14% 201,000 0.6 356 73  
유리 함유 Nylon (DuraForm® GF)  3,771 590,000 1.4% 450,000 0.8 354 77  
내구성 있는 Nylon
(DuraForm® EX) 
5,366 220,000 47% 190,000 1.2 370    
Fiber-filled Nylon
(DuraForm® HST) 
7,050–7,350
(XY)

421,000–

434,000

4.5% (XY)

381,000–

410,000

0.7 354 75  

 

 

SLS also can create impact-resistant engineering plastic that’s great for low- to mid-volume end-use parts, such as:

  • Enclosures
  • 스냅핏 파트
  • Automotive moldings
  • 얇은 벽 덕트

Engineering parts can also be made with:

  • Flame-retardant material to fit aircraft and consumer product requirements
  • Gas-filled material for greater stiffness and heat resistance
  • 최고의 강성을 위한 섬유 강화 플라스틱
  • 호스, 개스킷, 그립 패드 등과 같은 유연한 파트를 위한 유사 고무 재료

What finish options are available with SLS 3D printing?

SLS 3D 플라스틱 프린팅을 사용하면 다양한 마감 처리의 3D 파트를 완성할 수 있습니다. 3D Systems의 SLS 장치는 업계 최고의 마감 처리를 제공하여 고속 원형 제작, 마스터 패턴, 최종 사용 생산, 공작 기계 등에 완벽한 고품질 파트를 선사합니다. 다음 도표를 이용해 다양한 적층 제조 마감 처리에 대해 살펴보고 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 마감 처리 공정을 정해 보세요.

마감 종류 설명
표준 비코팅

Loose powder removed and bead blast

Standard Coated

Loose powder removed, bead blast and apply sealant

프라이머

루즈 파우더 제거, 비드 분사, 실란트 도포, 80그릿 사포를 먼저 사용 후 150그릿 사포를 사용해 원치 않는 잔해를 문질러 제거, 프라이머 분사, 220그릿 사포로 사포질, 프라이머 추가 분사 후 320그릿 사포로 마무리

페인트

프라이머 마무리 및 페인트 분사

Dyed

Standard uncoated finish with dye

 

What applications are ideal for using the SLS printing process?

SLS really shines when you need 3D plastic parts that will last. While parts created by other additive manufacturing methods may become brittle over time, SLS 3D printers are capable of producing highly durable parts for real-world 3D prototyping and mold making. And because SLS parts are so robust, they rival those produced in traditional manufacturing methods and are already used in a variety of end-use applications, such as:

  • Highly durable production parts for real-world testing and highly complex geometries
  • Parts that are durable and can withstand high-heat and chemically rich applications
  • 엄격한 기준을 만족하는 내충격성이 강한 부품
  • Parts with snap fits/living hinges
  • 자동차 설계
  • Aerospace parts and ducting
  • Medical applications
  • 지그, 고정 장치 및 도구
  • 방염 파트
  • Investment casting patterns
  • 개스킷, 호스 및 인장
  • 소량 생산 솔루션 및 대형 빌드 플랫폼

어떤 업계에서 SLS 프린터를 사용하고 있습니까?

빠른 제조, 고속 원형 제작, 툴링 및 패턴 중 무엇을 달성하려든지 간에 SLS 공정과 SLS 3D 프린터는 다양한 업계 응용 분야에 맞는 내구성 있는 플라스틱 파트를 만들기에 완벽한 솔루션입니다.

고속 제조

  • 항공우주 하드웨어
  • UAS - 무인 항공 시스템 하드웨어
  • UAV - 무인 항공기 하드웨어
  • UUV - 무인 지하 차량 하드웨어
  • UGV - 무인 자율 주행 차량 하드웨어
  • 의료 및 헬스케어
  • 전자, 패키징, 커넥터
  • 국토 보안
  • 군용 하드웨어

고속 원형 제작:

  • 개념 원형의 기능적 증명
  • 설계 평가 모델(형태, 적합성 및 기능)
  • 제품 성능 및 테스트
  • 엔지니어링 설계 유효성 검증
  • 풍동 테스트 모델

공구 세공 및 패턴

  • 공구 세공 및 제조 예측의 시각적 보조
  • 매몰 주조 패턴
  • 지그 및 고정 장치

 

SLS의 설계 지침은 무엇입니까?

Since SLS printing allows you to achieve rapid prototyping, you can simply and affordably verify your designs without wasting a lot of time. We suggest leveraging this benefit as often as you can to maximize the performance of the final part.

 

Some key guidelines you’ll want to follow as you analyze and optimize your SLS printed parts:

  • 최소 벽 두께 0.040인치(1.0 mm)
  • 이상적으로 벽 두께는 0.120인치(3.0 mm)를 넘지 않아야 대형 재료 블록에 있는 구멍의 원형 수축을 최소화할 수 있음
  • A radius fillet of 0.015 inches (0.4 mm) on all interior corners for stress relief

언더컷, 내부 피처 및 음의 구배를 가진 파트를 만들 때 필요한 특수 설계 지침은 없습니다.

표준 해상도 시 공차:

  • X/Y planes: +/- .005” for the first inch, plus +/- .005” for every inch thereafter
  • Z plane: +/- .010” for the first inch, plus +/- .005” for every inch thereafter

Want to see how SLS can greatly improve the rapid prototyping process?

SLS 설계 안내서 다운로드 >

3D Systems의 SLS 3D 프린터에 대한 세부 정보 및 사양 보기 >

See case studies about 3D printing customers and applications >