업계 최초: CT 스캔 결과와 검증된 상관관계
재료와 프로세스 과학자 및 엔지니어 팀은 CT 스캔 결과와 높은 수준의 상관관계를 보여주는 알고리즘을 개발하여 사고의 자동화된 제작 후 감지를 가능하게 합니다. 연구에 따르면 DMP 검사 분석 결과와 200μm를 초과하는 결함에 대한 CT 스캔 데이터에서 발견한 융합 부족(LoF)과의 100% 상관관계가 LaserForm Ti Gr23(A)와 Maraging Steel(A)로 DMP 320 금속 3D 프린터에서 프린트된 대표적인 다양한 테스트 부품에서 확인되었습니다.
200μm를 초과하는 결함에 대한 CT 스캔 데이터에서 발견된 융합 부족(LoF)과의 100% 상관관계
자동화된 알고리즘이 결함 및 관심 영역을 감지합니다.
다음을 감지하는 자동화된 알고리즘을 사용하여 3D Systems 엔지니어의 AM 제조 전문성의 이점을 누리세요.
- 융합 부족(베타 버전에서 사용 가능)
- 뒤틀림(베타 버전에서 사용 가능)
- 아래로 향한 표면 거침도
- 리코팅 품질
DMP 검사에서 융합 부족 감지, CT 스캔 결과와 오버레이
검증 시간 단축
식별하기
- 융합 부족 및 뒤틀림 발생
분석
- 디지털 모델과 프린팅 매개변수에 대한 관심 영역의 3D 시각화를 사용하여 완전한 근본 원인 분석
해결하기
- 손쉬운 시정 조치
실시간으로 디지털 모델에 대한 관심 영역 시각화
비용이 많이 드는 2차 검사 감소
프린트 공정 직후 DMP 검사를 하면 다음 이점이 있습니다.
- 비용 최적화
- 설계 반복 감소
- 프린트된 부품의 100% 검사
- 결함이 있는 부품의 2차 후처리 없음
- 폐기물 감소
- 장비 사용 극대화
금속 AM 워크플로 초기의 DMP 검사는 부품 검증 속도를 높이고 2차 검사 비용을 절감합니다.
빨라진 검증
단일 소프트웨어 솔루션으로 3D 시각화, 근본 원인 분석 및 시정 조치를 사용하여 검증 공정을 가속화합니다.
비용 절감
DMP 검사를 사용하면 생산 공정에서 일관적인 부품 품질이 보장되고 비용이 많이 드는 2차 검사를 줄일 수 있습니다.
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