업계 최초: CT 스캔 결과와 검증된 상관관계

재료와 프로세스 과학자 및 엔지니어 팀은 CT 스캔 결과와 높은 수준의 상관관계를 보여주는 알고리즘을 개발하여 사고의 자동화된 제작 후 감지를 가능하게 합니다. 연구에 따르면 DMP 검사 분석 결과와 200μm를 초과하는 결함에 대한 CT 스캔 데이터에서 발견한 융합 부족(LoF)과의 100% 상관관계가 LaserForm Ti Gr23(A)와 Maraging Steel(A)로 DMP 320 금속 3D 프린터에서 프린트된 대표적인 다양한 테스트 부품에서 확인되었습니다.

연구 다운로드
DMP 검사와 CT 결과에 있는 융합 부족 사고 상관관계

200μm를 초과하는 결함에 대한 CT 스캔 데이터에서 발견된 융합 부족(LoF)과의 100% 상관관계

자동화된 알고리즘이 결함 및 관심 영역을 감지합니다.

다음을 감지하는 자동화된 알고리즘을 사용하여 3D Systems 엔지니어의 AM 제조 전문성의 이점을 누리세요.

  • 융합 부족(베타 버전에서 사용 가능)
  • 뒤틀림(베타 버전에서 사용 가능)
  • 아래로 향한 표면 거침도
  • 리코팅 품질
DMP 검사에서 융합 부족 감지, CT 스캔 결과와 오버레이

DMP 검사에서 융합 부족 감지, CT 스캔 결과와 오버레이

검증 시간 단축

식별하기

  • 융합 부족 및 뒤틀림 발생

분석

  • 디지털 모델과 프린팅 매개변수에 대한 관심 영역의 3D 시각화를 사용하여 완전한 근본 원인 분석

해결하기

  • 손쉬운 시정 조치

실시간으로 디지털 모델에 대한 관심 영역 시각화

비용이 많이 드는 2차 검사 감소

프린트 공정 직후 DMP 검사를 하면 다음 이점이 있습니다.

  • 비용 최적화
  • 설계 반복 감소
  • 프린트된 부품의 100% 검사
  • 결함이 있는 부품의 2차 후처리 없음
  • 폐기물 감소
  • 장비 사용 극대화
금속 AM 워크플로 초기의 DMP 검사는 부품 검증 속도를 높이고 2차 검사 비용을 절감합니다.

금속 AM 워크플로 초기의 DMP 검사는 부품 검증 속도를 높이고 2차 검사 비용을 절감합니다.

빨라진 검증

단일 소프트웨어 솔루션으로 3D 시각화, 근본 원인 분석 및 시정 조치를 사용하여 검증 공정을 가속화합니다.

비용 절감

DMP 검사를 사용하면 생산 공정에서 일관적인 부품 품질이 보장되고 비용이 많이 드는 2차 검사를 줄일 수 있습니다.
DMP Inspection QA tool for Metal AM

회사 정보

응용 분야
  • DMP 기술 독점의 정교한 알고리즘
  • 빠른 100% 검사 분석
  • 분석은 어떤 크기로도 확장 가능
  • 결함의 고급 3D 시각화
  • 3DXpert로 상세한 근본 원인 분석
  • 3DXpert 소프트웨어 단 하나로 전체 금속 AM 워크플로를 위한 모든 기능 제공
혜택
  • 검증 시간 단축
  • 융합 부족 및 뒤틀림 발생 식별
  • 디지털 모델과 프린팅 매개변수에 대한 관심 영역의 3D 시각화를 사용하여 완전한 근본 원인 분석
  • 쉽게 시정 조치를 취하여 해결
  • 연속 생산에서 2차 검사 최소화

  • 다양한 금속 합금 선택

    철저히 테스트된 제작 매개 변수를 사용하는 DMP(Direct Metal Printing)를 위한 바로 실행 가능한 LaserForm 금속 합금의 광범위한 포트폴리오에 의존하거나 PBF(Powder Bed Fusion) 기반 금속 프린터에서 가공될 수 있는 모든 금속 합금을 처리합니다.
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