이제 Quickparts가 사용자의 CAD 데이터에서 바로 맞춤 금속 부품을 생산할 수 있는 DMP(Direct Metal Printing) 서비스를 제공합니다. 이 흥미로운 기술은 기존 절삭 또는 주조 기술로는 만들 수 없는 까다로운 기하형상이 포함된 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 밀도와 사용성이 뛰어난 다양한 금속으로 부품을 만들 수 있습니다. 원형 프린트에서 최대 20,000개에 달하는 대규모 연속 생산에 이르는 다양한 작업을 처리해 보세요.

DMP는 항공 우주 및 방위 분야에 이상적인 기술입니다. 이 기술을 이용하면 공구 세공 없이도 작고 대단히 복잡한 형상을 생산할 수 있고, 기계 가공과 스탬핑 또는 다이 주조 같은 일반적인 공정과는 완전히 다른 부품을 설계할 수 있습니다.

기술

3D Systems Leuven은 금속 파우더를 레이어 단위로 녹여 어떤 기하형상의 금속 부품도 설계할 수 있는 강력한 3D 프린팅 기술인, AM(적층 제조)을 중시합니다. DMP(Direct Metal Printing) 기술은 여러 단계를 통해 소재를 제거하는 대신 소재를 여러 층으로 쌓아야 할 때 적용됩니다. 레이저를 이용해 금속 파우더 입자를 빠르고 정확하게 배치하고 완전히 녹이기 때문에, 접착제나 액체 접착제를 쓰지 않고도 새 소재를 이전 레이어에 올바르게 부착할 수 있습니다. 고강도 에너지를 이용하는 강력한 광섬유 레이저가 장비 내부의 불활성 영역에서 작동합니다. 따라서 구축되는 금속 부품은 밀도 높고 균일한 소재 구조를 보이게 됩니다. 부품을 CAD로 설계하면 프로그래밍, 클램핑이나 공구 세공을 사용하지 않고 바로 DMP 생산 장치를 구동할 수 있습니다.

혜택

DMP(Direct Metal Printing) 기술은 무한대의 설계 유연성을 제공합니다. DMP는 기존 제조 기법에서 나타나는 기하형상 및 표면 유지성에 관련된 제약을 극복합니다. 따라서 DMP(Direct Metal Printing)는 고도로 복잡한 해부용 형상, 내부 채널, 복잡한 표면 텍스처, 높은 수준의 정교함이 특징인 소형 부품과 높이가 400mm 이상인 부품 생산에 이상적입니다.

 

  • 복잡한 금속 부품을 빠르게 제작해야 할 때 이상적
  • 비싸고 시간이 오래 걸리는 공구 세공이 필요 없음
  • 다양한 금속과 합금 지원
  • 정확도, 표면 마감, 형상 세부 해상도 개선
  • 자유로운 설계를 통한 부품 기능성 개선

 

Dentwise 형태의 자유

형태의 자유

DMP(Direct Metal Printing)는 얇은 레이어를 계속 쌓기 때문에 무한한 설계의 자유로움을 누릴 수 있습니다. 고도로 복잡한 해부용 형상, 내부 채널, 복잡한 표면 텍스처, 높은 수준의 세부 묘사까지...
이 모든 것이 가능합니다.

표면 유지성

표면 유지성

DMP는 기존 주조, 용접 또는 밀링에서 나타나는 표면 유지성 관련 제약을 극복합니다. DMP를 사용하면 구조물에서 매우 중요한 요소인 유지성이 가장 높은 표면 텍스처를 얻을 수 있으며, 이러한 텍스처는 후처리 단계 없이 디지털로 설계 및 생산됩니다.

완벽한 피팅

완벽한 핏

DentWise는 3D 프린팅과 밀링을 결합해 임플란트 지대치 연결을 최고 수준의 정밀도로 완성합니다. 임플란트 접점의 정확도가 20µm 이상인 향상된 완벽한 수동적 적합(Passive Fit)을 보장합니다. 이러한 결과는 ACTA와의 협력 하에 검증을 마쳤습니다(Int J Oral Maxillofac Implants, 2011, 26(6):1344-50. 광학 스캔 분석으로 임플란트 지지 상부구조물에서 경미하게 잘 맞지 않는 부분을 찾아냅니다. A. Tahmaseb, P. Mercelis, R. de Clerck, D. Wismeijer).