• 생산 등급 나일론으로 내구성이 뛰어나고 복잡한 기하형상 생산

    SLS 방식은 중소량 생산, 고속 원형 제작 및 기능 테스트를 위한 내구성이 뛰어난 기능성 파트에 이상적입니다. 내충격성 및 내피로성을 갖춘 산업 등급의 견고한 나일론 11 소재나 강력한 식품 등급, 생체 적합성 또는 난연성이 있는 나일론 12 열가소성 레진 또는 강성, 내열성, 강도 및 표면 마감 처리 면에서 고급 특성을 위한 충전 나일론을 포함한 다양한 소재 옵션이 제공됩니다.

  • SLS 3D 프린팅 파트를 더스팅하는 사람

    3D Systems 선택적 레이저 소결(SLS) 기술을 사용한 기능성 생산 등급 나일론 파트

프로세스 정보

개요

SLS는 고전원 C02 레이저를 사용해 파우더형 소재의 소립자를 결합하여 3차원 파트를 생산합니다. 레이저는 파우더 베드의 표면에서 X&Y 단면을 스캔하여 파우더형 소재를 선택적으로 결합합니다. 모델은 제공된 3D CAD 데이터로부터 한 번에 레이어 하나로 제작됩니다. 

SLS는 충격에 강한 엔지니어링 플라스틱을 제작할 수 있기 때문에 외함, 스냅식 부품, 자동차 부품, 얇은 벽의 덕트 같은 중소량의 최종 사용 부품에 적합합니다.

SLS는 기존 제조 방식에서는 조립이 필요했던 복잡한 기하형상의 소량 생산에 적합합니다.

표준 해상도 시 공차:

  • X/Y 평면: +/- .005인치(첫 1인치의 경우). 이후 1인치마다 +/- .005인치 추가
  • Z 평면: +/- .010인치(첫 1인치의 경우). 이후 1인치마다 +/- .005인치 추가
응용 분야

일반

  • 컨셉 모델의 기능적 증명
  • 설계 평가 모델(형태 및 적합성)
  • 엔지니어링 설계 유효성 검증
  • 제품 성능 및 테스트
  • 풍동 테스트 모델

고속 제조

  • 항공우주 하드웨어
  • 의료 및 헬스케어
  • 전자, 패키징, 커넥터
  • 국토 보안
  • 군용 하드웨어

공구 세공 및 패턴

  • 지그 및 고정 장치
  • 매몰 주조 패턴

생산

  • 쇼트 런 최종 사용 구성 요소
  • 복잡한 플라스틱 부품
  • 부품 통합 활동
소재
기계적 속성 인장 강도 인장 탄성률 파단 신율 굴곡 탄성률 아이조드 충격-
노치
열 변형 온도
@66psi
경도 녹는점
테스트 방법 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D790 ASTM D256 ASTM D648 ASTM D2240 DSC
단위 psi psi % psi (ft-lb)/in ºF 쇼어 D ºF
Nylon
(Duraform PA)
6,237 230,000 14% 201,000 0.6 356 73  
유리 함유 나일론 (Duraform GF) 3,771 590,000 1.4% 450,000 0.8 354 77  
Durable Nylon
(Duraform EX)
5,366 220,000 47% 190,000 1.2 370    
Fiber-filled Nylon
(Duraform HST)
7,050
-
7350
(XY)
4500
-
4900
(Z)
421,000-434,000
4.5%
(XY)
2.7%
(Z)
381,000-410,000 0.7 354 75  
마감재

표준(코팅 미적용) 마감 – 떨어지는 파우더 제거 및 비드 분사

표준(코팅 적용) 마감 – 떨어지는 파우더 제거, 비드 분사, 실트 도포

페인트 준비 마감 – 표준(코팅 미적용) 마감에 80-150grit 샌드페이퍼를 사용한 시각적(외관) 표면의 모든 제작/레이어 라인 제거, 220grit 샌드페이퍼를 사용하여 프라이머 및 샌드 도포, 320grit 샌드페이퍼를 사용하여 추가 프라이머 및 샌드 도포, 600grit 샌드페이퍼를 사용하여 최종 프라이머 코팅 및 샌드 도포(비외관 표면에 제작/레이어 라인이 표시됨)

페인트 마감 – 고객이 지정한 페인트 색상을 사용한 페인트 준비 마감 도포

염색 – 표준(코팅 미적용) 마감에 염색 적용

사용자 지정 마감 – 고객이 지정


주문형 서비스

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