SLS는 고전원 C02 레이저를 사용해 파우더형 재료릐 소립자를 결합하여 3차원 파트를 생산합니다.  레이저는 파우더 베드의 표면에서 X&Y 단면을 스캔하여 파우더형 재료를 선택적으로 결합합니다.  모델은 제공된 3D CAD 데이터로부터 한 번에 레이어 하나로 제작됩니다. SLS은 실제 테스트를 위한 내구성이 뛰어난 파트를 생산할 수 있습니다.

  • 복잡도가 높은 기하형상 생산
  • 높은 내구성, 내열성 및 내화학성이 요구되는 응용 분야에 적합
  • 엄격한 기준을 만족하는 내충격성이 강한 부품
  • 스냅식 및 휘어지는 경첩 부품에 이상적
  • 소량 생산 솔루션
  • 높은 시간 및 비용적 이점 
  • 대형 제작 플랫폼 사용 가능

표준 해상도 시 공차:

  • X/Y 평면: +/- .005인치 첫 1인치의 경우. 이후 1인치마다 +/- .005인치 추가

Z 평면: +/- .010인치 첫 1인치의 경우. 이후 1인치마다 +/- .005인치 추가

SLS는 충격에 강한 엔지니어링 플라스틱을 제작할 수 있기 때문에 외함, 스냅식 부품, 자동차 부품, 얇은 벽의 덕트 같은 중소량의 최종 사용 부품에 적합합니다. 

SLS는 기존 제조 방식에서는 조립이 필요했던 복잡한 기하형상의 소량 생산에 적합합니다.

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