프로세스 정보
SLS는 고전원 C02 레이저를 사용해 파우더형 소재의 소립자를 결합하여 3차원 파트를 생산합니다. 레이저는 파우더 베드의 표면에서 X&Y 단면을 스캔하여 파우더형 소재를 선택적으로 결합합니다. 모델은 제공된 3D CAD 데이터로부터 한 번에 레이어 하나로 제작됩니다.
SLS는 충격에 강한 엔지니어링 플라스틱을 제작할 수 있기 때문에 외함, 스냅식 부품, 자동차 부품, 얇은 벽의 덕트 같은 중소량의 최종 사용 부품에 적합합니다.
SLS는 기존 제조 방식에서는 조립이 필요했던 복잡한 기하형상의 소량 생산에 적합합니다.
표준 해상도 시 공차:
- X/Y 평면: +/- .005인치(첫 1인치의 경우). 이후 1인치마다 +/- .005인치 추가
- Z 평면: +/- .010인치(첫 1인치의 경우). 이후 1인치마다 +/- .005인치 추가
일반
- 컨셉 모델의 기능적 증명
- 설계 평가 모델(형태 및 적합성)
- 엔지니어링 설계 유효성 검증
- 제품 성능 및 테스트
- 풍동 테스트 모델
고속 제조
- 항공우주 하드웨어
- 의료 및 헬스케어
- 전자, 패키징, 커넥터
- 국토 보안
- 군용 하드웨어
공구 세공 및 패턴
- 지그 및 고정 장치
- 매몰 주조 패턴
생산
- 쇼트 런 최종 사용 구성 요소
- 복잡한 플라스틱 부품
- 부품 통합 활동
| 기계적 속성 | 인장 강도 | 인장 탄성률 | 파단 신율 | 굴곡 탄성률 | 아이조드 충격- 노치 |
열 변형 온도 @66psi |
경도 | 녹는점 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 테스트 방법 | ASTM D638 | ASTM D638 | ASTM D638 | ASTM D790 | ASTM D256 | ASTM D648 | ASTM D2240 | DSC | ||||
| 단위 | psi | psi | % | psi | (ft-lb)/in | ºF | 쇼어 D | ºF | ||||
| Nylon (Duraform PA) |
6,237 | 230,000 | 14% | 201,000 | 0.6 | 356 | 73 | |||||
| 유리 함유 나일론 (Duraform GF) | 3,771 | 590,000 | 1.4% | 450,000 | 0.8 | 354 | 77 | |||||
| Durable Nylon (Duraform EX) |
5,366 | 220,000 | 47% | 190,000 | 1.2 | 370 | ||||||
| Fiber-filled Nylon (Duraform HST) |
|
421,000-434,000 |
|
381,000-410,000 | 0.7 | 354 | 75 |
표준(코팅 미적용) 마감 – 떨어지는 파우더 제거 및 비드 분사
표준(코팅 적용) 마감 – 떨어지는 파우더 제거, 비드 분사, 실트 도포
페인트 준비 마감 – 표준(코팅 미적용) 마감에 80-150grit 샌드페이퍼를 사용한 시각적(외관) 표면의 모든 제작/레이어 라인 제거, 220grit 샌드페이퍼를 사용하여 프라이머 및 샌드 도포, 320grit 샌드페이퍼를 사용하여 추가 프라이머 및 샌드 도포, 600grit 샌드페이퍼를 사용하여 최종 프라이머 코팅 및 샌드 도포(비외관 표면에 제작/레이어 라인이 표시됨)
페인트 마감 – 고객이 지정한 페인트 색상을 사용한 페인트 준비 마감 도포
염색 – 표준(코팅 미적용) 마감에 염색 적용
사용자 지정 마감 – 고객이 지정
ProX SLS 6100
동급 최고의 부품 품질, 빠른 제작 시간 및 자동화된 생산 도구를 제공하는 생산 등급 나일론 3D 프린터
sPro 60 HD-HS
광범위한 열가소성, 복합 및 탄성 재료를 위한 소형 SLS 프린터
sPro 140
SLS 생산용 부품의 높은 반복성 및 처리량
sPro 230
견고하고 내구성 강한 열가소성 부품의 높은 처리량을 자랑하는 대용량 SLS 프린터
