milliKelvin(mK) 범위 내에서는 시스템 교란이 조금만 발생해도 나노미터 수준으로 영향을 미치기 때문에 온도 유지가 필수입니다. 이때는 냉각 채널과 표면 패턴을 최적화하면 표면 온도와 열 경사가 크게 개선되는 동시에 시간 상수가 작아집니다. 결과적으로 시스템 속도와 정확도도 향상됩니다.
Wilting은 반도체 생산 및 응용 분야에서 수년간 축적한 경험을 바탕으로 고객이 적층 제조를 적용하여 반도체 설비의 열 관리를 최적화하는 데 도움을 제공할 수 있습니다. 적층 제조만으로도 독자적인 설계가 가능하기 때문에 고객은 효율적인 열 소산과 시스템 처리량 및 정확도 개선으로 전반적인 성능을 높일 수 있습니다.
최적화된 웨이퍼 테이블 열 관리로 반도체 리소그래피 장비의 처리량과 품질을 높이는 방법을 살펴보고 가장 복잡한 설계를 정확하게 생성할 수 있는 Direct Metal Printing 솔루션에 대해 자세히 알아보십시오.
3D Systems의 금속 적층 솔루션은 산소 농도를 최대한 낮게 유지하는 불활성 환경에서 부품을 생산할 뿐만 아니라 미세입자 청정도를 최적화할 수 있는 독자적 프로세스를 따르기 때문에 높은 소재 품질과 부품 정확도가 보장됩니다. 적층 제조 서비스에서는 클린룸 요건에 적합할 뿐만 아니라 리소그래피 및 웨이퍼 처리 설비에서 사용할 수 있는 금속 부품을 제작합니다.
웨이퍼 테이블에서 온도와 열 경사가 바뀌면 리소그래피 공정과 시스템 성능에 악영향을 미쳐 왜곡이 발생하는 원인이 될 뿐만 아니라 처리량과 정확도까지 저하될 수 있습니다.
기존 제조 방식에서는 열 효율과 성능에 맞춰 웨이퍼 테이블을 최적화하려면 여러 차례 설계를 반복해야 하는 경우가 많기 때문에 프로젝트 기간에 악영향을 미칠 수 있습니다.
기존 제조 방식에서는 용접선이 발생하는 등 웨이퍼 테이블의 복잡성이 증가하여 대부분 부품 비용 상승으로 이어집니다. 하지만 여기에서 끝나지 않고 부품 성능과 안정성까지 떨어질 수 있습니다.
오로지 적층 제조를 통해서만 제한된 점유 공간 내에서의 열 전달을 극대화하고, 디자인과 생산 전략을 통해 열 관리 제어를 개선할 수 있습니다.
이 eBook에서는 3D Systems의 수십 년에 이르는 경험과 전문 지식을 통해 금속 AM을 통합하여 반도체 자본 설비 제조업체 및 공급업체의 성능, 생산성 및 신뢰성 향상을 촉진하는 방법을 알아봅니다.
반도체 자본 설비 제조업체 및 공급업체가 3D Systems의 금속 적층 제조를 통해 성능, 생산성 및 신뢰성 개선에 필요한 역량을 갖출 수 있는 방법에 대해 알아보세요.