자동화
Figure 4® Production은 맞춤 통합형 디지털 제조 솔루션으로서 3D Systems 소프트웨어에서 워크플로우가 지원됩니다. Figure 4 Production 의 장점은 다른 3D 프린팅 기술*과 비교했을 때 프린트 속도가 최대 15배 빨라 자동화를 통한 대량 생산이 가능하다는 데 있습니다.
다양한 산업용, 치과용 및 맞춤형 소재를 활용하여 연간 100만 개 이상의 부품 생산
최고의 처리량
빠른 속도와 높은 정밀도의 결합, 그리고 수 시간이 걸리던 기존 열 경화 방식 대신 단 몇 분 만에 끝나는 UV 광경화 프로세스를 더해 세계에서 가장 빠른 적층 제조 처리량과 부품 제작 속도를 구현합니다. 최근 데이터를 보면 Figure 4 Production의 부품 제작 프린트 속도는 최대 65mm/hour까지, 그리고 원형 제작 속도는 최대 100mm/hour까지 빠를 뿐만 아니라 모든 소재에서 부품 정확도와 Six Sigma 반복성(C<sub>pk</sub> > 2)을 구현하고 있는 것으로 나타났습니다.
Figure 4 Production은 맞춤 통합형 디지털 제조 솔루션입니다.
소재의 다양성
광범위한 Figure4® 소재로 기능성 시제품 제작, 최종 사용 제품의 직접 생산, 금형 및 주조에 필요한 다양한 용도의 요구를 충족할 수 있습니다. 또한 Figure 4 Production 고객은 3D Systems의 엔지니어와 협업하여 해당 응용 분야에 맞게 특별히 설계된 고유 소재를 만들 수 있습니다.
광범위하고 혁신적인 생산 등급 소재를 사용해 적층 제조 분야에서 새로운 응용분야를 개척합니다.
대규모 제조
다양한 산업용, 치과용 및 맞춤형 소재를 활용하여 연간 100만 개 이상의 부품 생산
요건에 따라 유연한 설계
구성 가능한 인라인 생산 셀에 적층 제조의 설계 유연성을 결합하여 자동화된 맞춤형 D 직접 생산 솔루션을 제공합니다.
이 프린터 정보
응용 분야
- 디지털 생산
- 세밀한 텍스처링이 필요한 고품질 부품
- 기존 성형 및 주조 우레탄 공정 대체
- 맞춤형 대량 생산
- 생산형 치과 응용 분야
- 난각 성형 분야
혜택
- Six Sigma 품질 및 반복성
- 높은 처리량과 생산성
- 전통적인 제조 방식 대비 시장 출시 기간 획기적 단축
- 자동화를 통한 인건비 절감
- 금형 제작 기간과 비용의 획기적인 절감
- 경쟁 기술과 비교하여 합리적인 부품 비용
- 효율적인 설계 반복
- 응용 분야의 유연성
- 전문가용 응용 프로그램이 지원되는 통합 솔루션
기술 사양
- 비접촉 박막 Figure 기술
- 제작 용적(W x D x H): x x mm(. 124.8 x 70.2 x 346mm(4.9 x 2.8 x 13.6in)
- 파일 준비 및 제작을 위한 업계 최고의 3D Sprint 소프트웨어
- 3D Connect를 통한 클라우드 연결로 예측 가능하고 신속한 서비스
- 맞춤식/확장식 모듈 구성
- 자동화를 통한 사용자 상호작용 최소화
Figure 4 Production은 공구가 필요 없는 직접 디지털 생산을 통해 사출 성형 부품에 버금가는 품질을 구현하여 다음과 같은 성과를 자랑합니다.
*처리량 개선은 Figure 4 모델의 다양한 사용 사례를 기준으로 다른 3D 프린팅 시스템과 비교하였고, 부품 비용은 기존에 제조된 부품 및 작업과 비교하였습니다.
그림 4 플랫폼의 초고속 프린트 속도와 소재 가용성은 미공군이 재고 관리를 위해 진행할 연구에 활용될 예정입니다.
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