3D 프린팅 서비스 기업 Chihui, 자동차 제조용 지그 납기 기간 획기적 단축

Hangzhou Chihui Electronic Technology Co., Ltd.는 양산 및 제조 분야 전문 3D 프린팅 서비스 기업입니다. 3D 디지털 기술 기반의 솔루션을 제공하는 데 집중하고 있으며, 3D 프린팅 기술을 통해 전통적인 제조업의 혁신을 이끌고 있습니다. 이를 통해 고객사들이 시제품 및 완제품 제작 과정에서 겪는 복잡한 난제들을 해결하도록 돕고 있습니다. 주요 고객사로는 글로벌 부품 제조 기업인 Interplex를 비롯해 유명 자동차 기업들이 있습니다. 특히 Interplex는 다양한 설계 및 생산 분야에서 기술력을 접목해 복잡한 맞춤형 제품과 솔루션을 개발하는 세계적인 선두 기업입니다.

"3D 프린팅 업계의 경쟁은 매우 치열합니다. 저희는 까다로운 기준을 가진 고객사들을 위해 설계부터 생산까지 아우르는 맞춤형 솔루션을 전문적으로 제공하며, 이를 통해 고객사의 생산 비용과 시간을 절감해 드리고 있습니다. 사실 기존의 수많은 3D 프린팅 공정과 소재에는 여전히 한계가 많습니다. 그래서 고객사가 설계한 일부 부품은 아예 제작이 불가능하거나, 소재의 물성이 기대치에 미치지 못하는 경우가 종종 있었습니다.

하지만 3D Systems의 3D 프린팅 장비를 도입하면서, 성형 능력과 소재 성능 모두에서 고객사의 까다로운 요구사항을 완벽히 충족할 수 있게 되었습니다. 예를 들어 전통적인 기계 가공 방식으로 고정용 지그 하나를 만들면 약 1,000~1,500위안(한화 약 19만~28만 원)의 비용과 7일 정도의 시간이 소요됩니다. 반면, 3D 프린팅을 활용하면 제작 비용은 약 300~500위안(한화 약 5만~9만 원), 제작 기간은 단 3일로 줄어듭니다. 3D 프린팅 기술 덕분에 고객사는 불필요한 비용을 크게 아낄 수 있게 되었고, 저희는 더욱 다양하고 차별화된 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있게 되었습니다"

- Xufeng Zhang, Niko, 회계 관리자, Hangzhou Chihui Electronic Technology Co.,Ltd

과제

Chihui 고객사들은 3D 프린팅을 도입하기 전까지 전통적인 가공 방식에만 의존해야 했습니다. 이로 인해 제작 기간이 너무 오래 걸려 납기가 급한 프로젝트에 기민하게 대응하기 어려웠습니다.

당시 Chihui는 Interplex가 자동차 제조사에 부품을 납품하는 과정에서 사용할 세 가지 핵심 부품의 제작을 의뢰받았습니다.

Chihui는 (1) 내열성 고정 장치, (2) 전자 현미경용 보정 키트(0.03mm 이내의 정확도 요구 사항), (3) Interplex가 자동차 제조업체에 부품을 공급할 때 사용하는 드라이아이스 장비 세척 장치용 내저온성 내부 부품을 제작해야 했습니다.

솔루션

사용된 3D 프린터: Figure 4® Standalone 및 ProJet® MJP 2500 Plus

1. Chihui는 Interplex의 자동차 분야 고객사를 위해 3D Systems의 Figure 4® Tough 65C Black(우수한 충격 강도 제공) 소재와 Figure 4 HI TEMP 300-AMB(우수한 내열성 제공) 소재를 사용해 부품을 제작했습니다.

이 지그는 작업자의 안전을 확보하고 생산 효율성을 높이기 위해 금형 내부에 인젝션 바늘(Injection needle)을 정확히 위치시키는 용도로 사용됩니다. 하루에 약 1,000회 이상 바늘을 삽입하고 뽑는 반복 작업이 이루어지기 때문에, 탁월한 내마모성이 검증된 Figure 4 HI TEMP 300-AMB 소재가 최종 선택되었습니다.

2. 0.03mm 이내의 정밀도가 요구되는 전자현미경 교정용 부품 제작에는 ProJet MJP 2500 Plus가 투입되었습니다. 뛰어난 내열성을 자랑하는 투명 소재인 VisiJet® M2S-HT90을 사용해 엄격한 테스트를 거쳤으며, 높은 정밀도를 요구하는 해당 부품의 양산에 성공했습니다.

3. Interplex가 자동차용 사출 금형을 세척할 때 사용하는 드라이아이스 장비의 내부 핵심 부품입니다. 장비 특성상 극저온을 견뎌내는 성능이 필수적이었습니다. 고객사 측에서 직접 테스트를 진행한 결과, Figure 4® Rigid Gray 소재로 출력한 부품이 -70℃의 극저온 환경에서도 문제없이 버텨내는 뛰어난 내한성을 입증했습니다.