Hangzhou Chihui Electronic Technology Co., Ltd.는 생산 및 제조를 위한 3D 인쇄 서비스 공급업체입니다. 이 회사는 3D 디지털 기술 응용 분야 솔루션 제공, 3D 인쇄 기술을 통한 기존 제조 방식 혁신 및 인쇄 제품을 통한 고객의 까다로운 문제 해결에 집중합니다. 이 회사의 주요 고객은 Interplex 및 잘 알려진 자동차 제조기업입니다. Interplex는 지속적으로 확장되는 설계 및 생산 기술을 분야에서 적용해 복잡한 맞춤 제품 및 솔루션을 개발하는 글로벌 리더입니다.
"3D 인쇄 산업의 경쟁은 치열합니다. 우리는 설계부터 생산까지 까다로운 고객을 위한 맞춤 솔루션을 전문으로 하며, 고객이 생산 비용과 시간을 절약할 수 있도록 지원합니다. 기존에 사용되는 여러 3D 인쇄 공정 및 소재에는 아직도 한계가 있기 때문에 우리 고객이 설계한 일부 부품은 생산할 수 없거나, 소재 성능이 기대에 미치지 못하기도 합니다. 3D Systems의 프린터를 사용하면 성형 용량 및 소재 성능 측면에서 고객의 요구 사항을 만족할 수 있습니다. 고정 장치의 가공 비용은 1000~1500위안(145-USD)이며, 생산 시간은 약 일주일입니다. 3D 인쇄를 활용할 때 생산 비용은 300-500위안(45-75USD)이며, 생산 시간도 약 3일입니다. 3D 인쇄는 고객의 불필요한 비용을 줄여주고, 고객에게 다양한 맞춤 솔루션을 제공할 수 있도록 합니다.
- Xufeng Zhang, Niko, 회계 관리자, Hangzhou Chihui Electronic Technology Co.,Ltd
과제
3D 인쇄를 도입하기 전 고객들은 기존 공정만을 사용해 부품을 생산했고, 이러한 방식은 긴 처리 시간으로 인해 긴급한 요구를 충족할 수 없었습니다.
Chihui는 (1) 내열성 고정 장치, (2) 전자 현미경용 보정 키트(0.03mm 이내의 정확도 요구 사항), (3) Interplex가 자동차 제조업체에 부품을 공급할 때 사용하는 드라이아이스 장비 세척 장치용 내저온성 내부 부품을 제작해야 했습니다.
해결 방안
사용된 3D 프린터: Figure 4® Standalone 및 ProJet® MJP 2500 Plus
1. Chihui는 뛰어난 내충격성을 갖춘 3D Systems의 Figure 4® Tough 65C Black 소재와, 고온 저항이 뛰어난 Figure 4 HI TEMP 300-AMB 소재를 사용해 Interplex의 자동차 제조업체 고객을 위한 부품을 인쇄했습니다.
이 고정 장치는 사출 바늘을 몰드에 고정하여 작업자 안전과 생산 효율을 개선하는 데 사용됩니다. Figure 4 HI TEMP 300-AMB 소재가 선택된 이유는 검증된 내마모성 덕분입니다. 이 부품은 하루에 약 1000번 사용됩니다(바늘 삽입 및 제거 시마다)
Interplex를 위해 인쇄된 Figure 4 HI TEMP 300-AMB 소재로 제작된 바늘 위치 고정 장치
2. ProJet MJP 2500 Plus는 전자 현미경용 보정 부품 생산에 사용되었으며 0.03mm 이내의 정확도가 요구되었습니다. VisiJet® M2S-HT90은 내열성이 우수한 투명 소재로 고정밀 부품 생산을 위해 테스트를 거쳐 채택되었습니다.
VisiJet M2S-HT90 소재를 사용해 제작된 전자 현미경용 보정 피스
3. 사진은 Interplex의 자동차 사출 성형을 세척하는 데 사용되는 드라이아이스 세척 장비용 내부 부품입니다. 뛰어난 성능을 위해 내저온성이 요구됩니다. 고객 테스트 결과 Figure 4® Rigid Gray 소재로 인쇄된 부품은 최저 -70℃까지 견딜 수 있는 것으로 나타났습니다.
Figure 4® Rigid Gray로 인쇄된 드라이아이스 장비용 내부 부품
결과
- 생산 비용 및 공정 시간 감소로 생산 일정 단축
- 고정 장치 생산 비용 30% 이상 절감
- 생산 시간을 40% 이상 절감
- 생산 일정 단축
- 고객 만족 향상
