포토폴리머 기반 3D 프린팅 – 이점과 과제
미학적 부품 품질의 우수성
포토폴리머 기반 3D 프린팅 기술(하드웨어 포함)은 적층 기술 산업에서 가장 매끄러운 표면 품질, 최상의 해상도, 사실적으로 보이는 플라스틱 부품 등으로 사출 성형 부품의 품질과 비교해도 손색이 없는 것으로 잘 알려져 있습니다.
탁월한 포괄적 다목적성
포토폴리머 기반 3D 프린팅은 비교적 낮은 초기 구매 비용, 효율성, 손쉬운 프린팅 및 시스템 유지보수, 비교적 빠른 프린트 속도, 중소형 공간 차지 등 포괄적인 다목적성으로도 정평이 나있습니다.
소재 성능 및 부품 수명
포토폴리머 부품의 성능과 수명은 25념 넘게 사용되었는 데도 불구하고 주로 원형을 설계하는 용도로 국한되었습니다. 프린트된 포토폴리머 부품의 기계적 속성은 특히 UV 및 습도가 높은 환경에 노출되었을 때 빠르게 떨어지는 경향이 있습니다. 이로 인해 부품 수명이 기껏해야 몇 일에서 몇 주로 제한적이었습니다. 하지만 이제는 환경 안정성이 우수한 포토폴리머가 새롭게 개발되면서 이러한 문제도 해결되었습니다.
장기간 환경 안정성 -- 포토폴리머 레진의 약점, ‘경화’
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3D Systems는 오늘날 Figure 4 3D 프린팅 소재를 선보이면서 3D 프린팅 성능을 한 차원 높이고 있습니다. 초고속 프린트 속도, 일괄 공정 처리, 등방성 강도, 그리고 사출 성형과 비교해도 손색이 없는 부품 품질에 어떤 환경에서도 장시간 기능성과 안정성을 유지할 수 있는 소재 화학까지 더해지면서 이러한 성능 향상이 가능해졌습니다. 소재 화학 기술은 현재 특허 출원 중입니다.
- 특허 출원 중인 소재 화학 기술로 실내외에서 장기간 기계적 성능 및 안정성 유지
최신 Figure 4 3D 프린팅 소재는 특허 출원 중인 화학 기술이 적용되어 실내에서도 장기간 안정성과 기계적 성능을 유지할 수 있습니다.
일반적으로 포토폴리머 소재로 3D 프린트된 부품은 프린트 직후부터 기계적 성능이 빠르게 떨어지는 경향이 있습니다.
하지만 3D Systems의 제품 생산용 Figure 4 소재는 ASTM D4329 및 ASTM G194 테스트 기법에 따라 실시한 8년 가속 실내 노화 테스트와 1.5년 가속 실외 풍화 테스트에서도 프린트 직후 인장 강도(MPa) 및 충격 강도(J/m)와 매우 비슷한 성능을 보입니다.
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현재 출시된 최신 직접 제품 생산용 소재
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Figure 4 High Temp 150C FR Black
HDT가 매우 높은 할로겐 무함유 레진 소재이기 때문에 UL 94 V0 테스트 등급을 요구하는 인쇄 회로 기판 커버 및 하우징, 언더후드 자동차 회로 기판 하우징, 커버 및 하네스 고정 부품, 항공우주 분야의 FAR 23/25 기내 부품 등 모든 유형의 난연성 응용 분야에 적합합니다.
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Figure 4 Tough 60C White
높은 온도에서 반복적으로 높은 기계적 하중을 견뎌야 하는 부품에 적합한 레진입니다. ABS 같은 피부 접촉 웨어러블과 ISO10993/5&10 생체적합성을 요구하는 의료 부품에 이상적입니다.
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Figure 4 Tough 65C Black
높은 온도에서 반복적으로 높은 기계적 하중을 견뎌야 하는 부품에 적합한 레진입니다. 소비자용 또는 산업용 버클, 브래킷, 센서, 핸들, 클립, 홀더, 마운트 용도로 이상적입니다.
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Figure 4 Rigid Gray
커버, 패널, 트림, 그리고 특히 도색 및 도금이 필요한 부품을 포함해 모든 유형의 정전기 방전(ESD) 플라스틱 부품에 적합한 레진입니다.
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Accura AMX Rigid Black
기계적 특성 요구사항이 까다롭고 표면 마감 처리가 뛰어나야 하는 대형 플라스틱 부품에 맞는 장기간 환경 안정성을 갖춘 생산 등급의 광조형 레진입니다.
제품 생산용 소재 포트폴리오
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Application Innovation Group
3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.