Figure 4® Modular는 고객의 비즈니스와 함께 성장하는 확장 가능한 반자동 3D 생산 솔루션으로, 전례 없는 제조 민첩성을 위해 월 최대 10,000개의 현재 및 미래의 요구 사항을 충족시키는 제조 역량을 실현할 수 있습니다. 최대 24개의 프린트 엔진까지 확장 가능한 제조 역량, 자동화된 작업 관리 및 작업 대기, 자동화된 소재 전달, 중앙 집중식 후처리를 특징으로 하는 Figure 4 Modular의 엔드 투 엔드 디지털 제조 작업 공정은 저-중 볼륨 생산 및 브릿지 제조에 이상적입니다. 또한 각 프린터는 많은 부품을 생산하는 높은 처리량의 단일 라인의 일부로서 다양한 소재 및 작업을 처리할 수 있습니다.
모듈식 확장성
Figure 4 Modular의 기본 구성은 단일 프린터와 중앙 컨트롤러로 구성됩니다. 단일 컨트롤러로 최대 24개의 프린터 모듈까지 간편하게 확장할 수 있으며, 유연한 레이아웃 배치가 가능해 작업 현장의 중단 없이 생산성을 빠르게 배가시킵니다.
Figure 4 Modular 구성
낮은 총 운영비용
Figure 4 Modular를 이용하는 기업들은 디지털 CAD 파일에서 직접 제조로 이동함으로써 공구 준비 비용 및 지연을 피하여 최종 부품의 납품을 즉시 시작할 수 있습니다. 이 반자동 솔루션은 자동화된 작업 관리 및 작업 대기와 자동화된 소재 공급 시스템을 통해 업무 시간을 줄입니다.
Figure Modular와 열가소성과 유사한 특성을 보이는 Figure PRO-BLK 소재는 공구 없이 디지털 방식으로 정밀 플라스틱 부품을 생산하여 시간과 비용을 절감하는 효과가 있습니다.
탁월한 유연성
Figure 4 Modular의 개별 프린터는 생산 및 시제품 제작에 사용되는 매우 다양한 크기 및 형태의 부품을 여러 가지 소재로 동시에 생산할 수 있습니다.
Figure HI TEMP-AMB 소재로 생산되어 고온에서도 견딜 수 있는 고정자
고객 사례
엔드 투 엔드 생산성
쉽고 빠른 프린팅 작업 준비, 초고속 프린팅 속도, 수시간이 아닌 몇 분에 불과한 후경화 및 생산 관리는 높은 부품 처리량 및 높은 정확성과 반복성을 보장합니다.
Figure 4 Modular를 사용한 직접 디지털 생산
소재의 다양성
3D Systems의 소재 디자인 센터는 30년 이상의 R&D 경력 및 프로세스 개발 전문성을 보유하고 있습니다. Figure 4 Modular가 사용할 수 있는 넓은 범위의 재료는 다양한 활용 용도, 기능적 시제품, 최종 사용 품의 직접적인 생산, 몰딩 및 주조를 위한 것이며, 여기에는 열가소성 특성과 유사하여 강성과 내구성이 좋은 소재, 고무와 유사한 소재, 내 열성 소재, 생체에 적합한 소재 등이 포함됩니다.
*참고: 일부 국가에는 일부 제품과 소재가 공급되지 않을 수 있습니다. 지역 영업 담당자에게 공급 여부를 문의하시기 바랍니다.
Figure 4 Modular의 광범위하고 혁신적인 생산 등급 소재를 사용해 적층 제조 분야에서 새로운 응용분야를 개척합니다.
제조업의 혁명
시제품 제작 및 생산 요구사항의 확장에 맞춰 함께 성장할 수 있도록 설계된 확장 가능한 반자동 3D 제조 솔루션 디지털 CAD 파일에서 직접 생산 단계로 전환하여 최종 부품을 바로 제작할 수 있습니다.
빠른 속도와 다양한 용도
당일 시제품 제작부터 월 최대 10,000개의 부품 직접 3D 생산 가능 또한 각 프린터는 많은 부품을 생산하는 높은 처리량의 단일 라인의 일부로서 다양한 소재 및 작업을 처리할 수 있습니다.
해당 프린터 정보
- 기존 성형 및 주조 우레탄 공정 대체
- 신속한 기능성 시제품 제작 및 빠른 콘셉트 모델 구현
- 최종 사용이 가능한 내구성 플라스틱 부품
- 소규모 브릿지 제조
- 플라스틱 제품의 신속한 생산
- 지그 및 고정 장치
- 빠른 세공 - 금형과 마스터 패턴
- 투명한 고온 응용 분야
- 탄성 부품 - 그로밋, 실링, 호스, 웨더스트립, 튜브, 개스킷, 스페이서 및 기타 진동 흡수 구성품의 시제품 제작
- 의료 응용 분야
- 반자동 솔루션으로 노동력 감소
- 각 프린트 유닛에서 다른 부품의 기하학 구조 및 소재를 실행할 수 있는 능력
- 확장성으로 초기 시스템 구매 가격을 낮출 수 있습니다.
- 수요 증가에 따라 신속하게 용량 확장
- 레이아웃 유연성
- Six Sigma 품질 및 반복성
- 높은 처리량과 생산성
- 당일 프린트 및 배송
- 낮은 총 운영비용
- 전통적인 제조 방식 대비 시장 출시 기간 획기적 단축
- 금형 제작 기간과 비용의 획기적인 절감
- 효율적인 설계 반복
- 비접촉 박막 Figure 기술
- 제작 용적(W x D x H): x x mm(. 124.8 x 70.2 x 346mm(4.9 x 2.8 x 13.6in)
- 파일 준비 및 제작을 위한 업계 최고의 3D Sprint 소프트웨어
- 3D Connect를 통한 클라우드 연결로 예측 가능하고 신속한 서비스
- 생산등급 소재
- 확장 가능한 모듈 구성
- 자동 소재 처리
- 프린터 모듈별로 각기 다른 소재 사용 가능
- 중앙 집중식 후처리(세척, 건조, 경화)
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