안녕하세요, 3D Systems입니다.
지난 2월 25일부터 27일까지 부산 벡스코에서 개최된 2026 드론쇼 코리아(DSK 2026)에 참여하였습니다. 현장의 열기는 정말 뜨거웠습니다.
3D Systems는 이번 전시를 통해 항공 우주와 국방 분야의 핵심 과제인 물리적 한계 극복과 압도적 경량화에 대한 혁신적인 해답을 선보였습니다.
"왜 항공 우주와 국방 분야는 적층 제조에 주목할까?"
복잡한 설계와 극한의 환경을 견뎌야 하는 항공 우주와 국방 분야에서 적층제조 기술은 이제 단순한 제작 수단을 넘어 미래 경쟁력을 결정짓는 핵심 요소로 자리 잡았습니다.
1️⃣설계의 자유도와 최적화
기존의 제조 공법으로 구현이 불가능했던 유체 흐름 및 열 전달 극대화 설계가 가능해집니다. 이는 경량 구조 강화와 부품 통합으로 이어져, 기존의 성능 한계를 뛰어넘는 결과를 만들어냅니다.
2️⃣공급망 압축과 시간 단축
시제품 제작부터 최종 양산까지의 공정을 획기적으로 단축합니다. 이를 통해 급변하는 안보 상황과 시장 변화에 민첩하게 대응할 수 있는 유연한 제조 환경을 구축해 줍니다.
"적층 제조가 정답이라면, 왜 수많은 기업이 3D시스템즈를 선택할까요?"
적층제조가 강력한 대안으로 떠오르고 있지만, 실제 현장에 적용하기 위해서는 장비 그 이상의 통합 솔루션이 필요합니다. 3D Systems는 설계 최적화 소프트웨어부터 산업별 특화 소재, 그리고 수십 년간 축적된 공정 노하우까지 결합된 토탈 솔루션을 제공합니다. 이미 수많은 실전 경험을 통해 검증된 기술력이 바로 저희의 가장 큰 자산입니다.
전시 기간 중 참관객분들의 가장 많은 질문과 관심을 받았던 주요 전시 사례를 소개합니다.
✔️ 대표 전시 사례 1: 고성능 중공형 복합 구조체 드론
SLA 750 단일 레이저 기술과 Accura AMX Durable Natural 소재로 제작된 드롤 맨드릴입니다. 이 맨드릴은 강성과 유연성을 동시에 확보해야 하는 까다로운 조건을 완벽히 충족했습니다. 특히 주목할 점은 제작 비용의 절감입니다. EXT Titan 프린터와 산업용 펠릿을 활용해 제작한 클램프 쉘(외장 몰드)는 필라멘트 대비 비용을 최대 10배까지 절감 가능합니다. 제작된 맨드릴에 탄소섬유를 적층하고 , 외장몰드와 함께 프레스 및 경화 과정을 거치면 과거에는 제작이 매우 어려웠던 복잡한 형상도 손쉽게 완성 가능합니다.
✔️ 대표 전시 사례 2: 실제 비행 가능 드론
기술별 특성을 살려 제작한 실제 비행용 드론도 큰 주목을 호응을 얻었습니다. 충격 흡수가 중요한 드론 레그는 SLS 기술을 활용해 단 4시간 만에 필요한 유연성을 확보하며 제작되었고, 기체의 중심인 메인 프레임은 DLP 기술과 PA 소재를 결합해 2시간 만에 견고하면서도 가벼운 형태로 완성되었습니다. 여기에 내부 관찰과 조명 효과를 위해 투명 소재로 제작된 덮개는 심미성과 기능성을 모두 잡았다는 평가를 받았습니다.
✔️ 대표 전시 사례 3: 고성능 가스 연소기
금속 적층 기술인 DMP 기반 가스 연소기는 3D시스템즈는 독보적인 기술력을 상징합니다. Ni718 소재를 활용해 30마이크론이라는 극도의 정밀한 레이어 두께를 구현해냈으며, 토폴로지 최적화 설계를 통해 불필요한 무게는 줄이고 구조적 효율은 극대화했습니다. 이를 통해 연료 효율 개선과 출력 성능을 동시에 달성하며 엔진 부품 제조의 새로운 가능성을 증명했습니다.
이외에도 현장에는 3D Systems만의 차별화된 플라스틱 소재 샘플들을 직접 만져보며 굽힘 강성과 표면 질감, 색상을 직접 확인할 수 있는 공간을 마련하여 참관객들의 높은 만족도를 이끌어냈습니다.
DSK 2026 현장에서 3D Systems 부스를 찾아주시고 뜨거운 성원을 보내주신 모든 분께 다시 한번 깊은 감사의 인사를 전합니다.
전시회에서 논의된 다양한 애플리케이션 및 기술 도입에 대해 궁금한 점이 있으시다면 언제든지 저희 쪽으로 문의해 주시기 바랍니다.
3D시스템즈는 앞으로도 더욱 혁신적인 기술로 여러분의 비즈니스 파트너로서 함께하겠습니다.
감사합니다.
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