안녕하세요! 쓰리디시스템즈입니다.
지난 10월 21일부터 24일까지 서울 코엑스에서 성황리에 개최된 KES 2025(한국전자전)에 3D시스템즈가 참가하여 성공적으로 전시를 마무리했습니다. 산업계의 디지털 전환을 이끄는 핵심 파트너로서, 이번 전시를 통해 3D시스템즈의 독보적인 기술력과 비전을 폭넓게 선보일 수 있어 매우 뜻깊은 시간이었습니다.
왜 지금, 3D 프린팅이 전자 산업의 핵심일까요?
적층 제조 기술은 기존의 절삭 가공 방식(CNC)과 달리, 재료를 깎아내는 것이 아니라 층층이 쌓아 올려 제품을 만듭니다. 이 방식은 소재의 낭비를 최소화하고, 기존 제조 방식으로는 어려웠던 복잡하고 유기적인 설계의 구현을 가능하게 합니다.
특히, 빠르게 변화하고 고도의 맞춤화가 요구되는 전자 산업에서는 아래와 같은 이유로 3D 프린팅이 필수 솔루션으로 자리 잡고 있습니다.
1️⃣ 공정 시간 단축
제조 방식에서 필수적이었던 툴링 세공에 대한 비용과 리드 타임을 완전히 축소합니다. 3D시스템즈의 솔루션은 워크플로를 최적화하여 24시간 이내 시제품 제작을 가능게 하며, 신제품의 설계 반복 시간을 단축시켜 시장 출시 시간을 획기적으로 가속화합니다.
2️⃣ 최종 제품 품질 구현 및 개발 리스크 최소화
정확도, 정밀도, 기계적 특성이 뛰어난 3D 프린팅 제작을 통해, 고비용의 생산용 공구 세공 투자 이전에 실제 기능하는 제품을 빠르고 확실하게 검증할 수 있습니다. 외관뿐만 아니라 기계적 특성 및 성능까지 최종 생산 제품을 복제할 수 있어 개발 리스크를 최소화합니다.
3️⃣ 미학적 마감과 대량 맞춤화
3D시스템즈의 소재는 불투명한 흑색/백색부터 투명까지 다양한 색상을 제공하며, 사출 성형과 유사한 탁월한 표면 품질로 프린팅됩니다. 또한, 대량 맞춤화 기능을 통해 엔지니어가 각 구성품을 정밀하게 제어하여 고객에게 고유한 경험을 선사하는 차세대 제품을 비용 효율적으로 생산할 수 있습니다.
이러한 적층 제조의 핵심 강점을 바탕으로, 3D시스템즈는 이번 KES 2025에서 하우징 및 커버, 웨어러블 부품 등 새롭게 부상하는 소비자 기술 분야의 실제 적용 사례를 집중적으로 선보였습니다. 이는 스마트 홈, IoT, AI, 5G, 연결된 웨어러블, 그리고 메타버스의 몰입형 환경을 위한 VR/AR 기기에 이르기까지 광범위합니다.
✔️ 대표 전시 사례 1: 마우스 커버
3D시스템즈의 PSLA 270 프린터로 출력한 마우스 커버를 선보였습니다. 이 커버는 Figure4 PRO-BLK10 소재로 제작되어 장기적인 UV 노출 환경 및 습도 안정성이 좋고 내구성도 뛰어납니다. 열가소성 플라스틱의 특성을 보유하여 하우징과 커버류에 이상적 솔루션임을 증명했습니다.
✔️ 대표 전시 사례 2: VR 헤드셋
VR 헤드셋은 복잡한 구조와 사용자에게 밀접한 생체 적합성이 요구됩니다. 이번에 선보인 VR 헤드셋은 Figure4, MJP, SLS, SLA 등 다양한 3D 시스템즈의 프린터와 소재로 만든 부품들을 조합하여 제작되었습니다. 메인 하우징뿐만 아니라 복잡한 내부 조립품까지 뛰어난 표면 마감과 생체 적합한 재료로 만들어져, 최종 사용 품질 구현의 완벽한 예시를 보여주었습니다.
쓰리디시스템즈의 적층 제조 솔루션은 업계 최고의 품질, 신뢰성 및 생산성을 제공하여 시제품 제작부터 브릿지 제조, 그리고 대량 맞춤화까지 고객사의 운영 생산성을 효율적으로 유지할 수 있도록 설계되었습니다.
이번 KES 2025 참가를 계기로, 저희 쓰리디시스템즈는 적층 제조 기술이 기존 제조 방식의 한계를 뛰어넘어 산업계의 디지털 전환과 지속 가능성을 실현하는 핵심 기술임을 다시 한번 확인했습니다.
앞으로도 쓰리디시스템즈는 산업계의 디지털 전환을 가속화하는 가장 믿을 수 있는 파트너로서, 고객 여러분의 혁신을 지원하는 데 최선을 다하겠습니다.
감사합니다.
