우수한 기계적 속성과 장기간 환경 안정성을 보장해 최종 사용 제품과 생산 응용 분야에서도 새롭게 사용될 수 있는 획기적인 제품 생산용 포토폴리머를 사용해 적층 제조 성능을 한 차원 높입니다.
미학적 부품 품질의 우수성
포토폴리머 기반 3D 프린팅 기술(하드웨어 포함)은 적층 기술 산업에서 가장 매끄러운 표면 품질, 최상의 해상도, 사실적으로 보이는 플라스틱 부품 등으로 사출 성형 부품의 품질과 비교해도 손색이 없는 것으로 잘 알려져 있습니다.
탁월한 포괄적 다목적성
포토폴리머 기반 3D 프린팅은 비교적 낮은 초기 구매 비용, 효율성, 손쉬운 프린팅 및 시스템 유지보수, 비교적 빠른 프린트 속도, 중소형 공간 차지 등 포괄적인 다목적성으로도 정평이 나있습니다.
소재 성능 및 부품 수명
포토폴리머 부품의 성능과 수명은 25념 넘게 사용되었는 데도 불구하고 주로 원형을 설계하는 용도로 국한되었습니다. 프린트된 포토폴리머 부품의 기계적 속성은 특히 UV 및 습도가 높은 환경에 노출되었을 때 빠르게 떨어지는 경향이 있습니다. 이로 인해 부품 수명이 기껏해야 몇 일에서 몇 주로 제한적이었습니다. 하지만 이제는 환경 안정성이 우수한 포토폴리머가 새롭게 개발되면서 이러한 문제도 해결되었습니다.
3D Systems는 오늘날 Figure 4 3D 프린팅 소재를 선보이면서 3D 프린팅 성능을 한 차원 높이고 있습니다. 초고속 프린트 속도, 일괄 공정 처리, 등방성 강도, 그리고 사출 성형과 비교해도 손색이 없는 부품 품질에 어떤 환경에서도 장시간 기능성과 안정성을 유지할 수 있는 소재 화학까지 더해지면서 이러한 성능 향상이 가능해졌습니다. 소재 화학 기술은 현재 특허 출원 중입니다.
최신 Figure 4 3D 프린팅 소재는 특허 출원 중인 화학 기술이 적용되어 실내에서도 장기간 안정성과 기계적 성능을 유지할 수 있습니다.
일반적으로 포토폴리머 소재로 3D 프린트된 부품은 프린트 직후부터 기계적 성능이 빠르게 떨어지는 경향이 있습니다.
하지만 3D Systems의 제품 생산용 Figure 4 소재는 ASTM D4329 및 ASTM G194 테스트 기법에 따라 실시한 8년 가속 실내 노화 테스트와 1.5년 가속 실외 풍화 테스트에서도 프린트 직후 인장 강도(MPa) 및 충격 강도(J/m)와 매우 비슷한 성능을 보입니다.
불투명한 rigid white 생산 등급 플라스틱
생산 부품에 대한 생산 등급, 강성 소재
열 변형 온도가 300°C를 넘어 고내열성을 자랑하는 반투명 플라스틱
충격 강도, 연신율, 인장 강도가 조화를 이루며 오래 사용되는 부품에 적합한 블랙 플라스틱입니다.