• 3D Systems AIG 그룹과 함께 C103 소재 개발에 진전
  • 기계 및 소재에 대한 신속한 자격 심사 및 인증 기대
  • 빠르고 효율적인 국내 공급망 구축에 주력
     

사우스캐롤라이나주 록힐, 2026년 7월 27일 – 오늘 3D Systems (NYSE: DDD)는 The Elmet Group(Nasdaq: ELMT)(이하 “Elmet”)의 전액 출자 자회사인 Elmet Technologies가 초음속 비행체용 첨단 항공우주 부품의 신속한 생산을 위해 DMP Flex 350 Triple 금속 적층 제조 장비(레이저 파우더 베드 융합 방식)를 도입하고 있다고 발표했습니다. Elmet 팀은 고성능 C103 재료를 활용하여 해당 시스템의 자격 심사 및 인증 절차를 신속하게 완료하고, 2026년에 양산을 시작할 계획입니다. 

Elmet Heat Exchanger
Elmet Heat Exchanger

고성능 C103 소재

Elmet Technologies는 지난 8년 동안 3D Systems의 애플리케이션 혁신(AIG) 팀(그룹)과 함께해 왔으며, 이 팀은 전문 엔지니어들로 구성되어 고객에게 공정 및 소재의 첨단 개발에 대한 컨설팅, 지도 및 지원을 제공하고 있습니다. 이 작업의 일환으로, 팀은 이번 배포에 맞춰 C103 소재에 대한 처리 매개변수를 개발했습니다.  C103은 주로 니오븀을 주성분으로 하고 하프늄 및 티타늄이 함유된 니오븀 기반 합금으로, 극한의 고온 환경 및 항공우주 용도에 적합하도록 설계되었습니다.

Elmet Technologies의 R&D 매니저인 스콧 옴은 “우리는 AIG와 협력하여 C103 소재의 매개변수 세트를 마련했다”고 말했습니다. "이 작업은 이전 모델인 3D Systems 금속 3D 프린터를 대상으로 진행되었으며, 기존 연구 성과를 바탕으로 DMP 350 Flex Triple의 양산을 매우 수월하게 시작할 수 있을 것으로 기대됩니다."

DMP Flex 350 Triple 선택

DMP Flex 350 Triple은 350 X 350 X 350 mm 제작 크기를 지원하며, 3개의 레이저를 탑재해 생산성을 높여줍니다. 동종 업계 최고 수준의 저산소 환경은 산소 농도를 <25 ppm으로 유지하며, 일반적으로 약 0~6 ppm의 산소 농도를 보입니다. 이러한 저산소(및 기타 간극 원소) 환경 덕분에 탁월한 분말 재사용률을 달성할 수 있을 뿐만 아니라, 금속 화학 성분을 정밀하게 제어하고 우수한 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

Elmet Technologies는 이 시스템을 초음속 비행체용 대형 열교환기 생산에 활용할 계획입니다. Elmet Technologies는 여러 가지 이유로 이 첨단 금속 3D 프린터를 선택했습니다:

  • 시스템 내에서 산소 함량을 매우 낮은 수준으로 유지함으로써, 내화 금속을 사용하여 매우 높은 품질의 일관되고 재현성 있는 부품 생산에 이상적인 선택이 됩니다.
  • 더 큰 제작 크기는 고객들의 점점 더 높아지는 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
  • 3개 레이저 시스템은 대량의 생산을 신속하게 가능하게 할 수 있습니다.
  • 이 제품은 Elmet의 독창적인 자체 개발 소재와 호환됩니다.
  • 이를 통해 신속한 적합성 평가 및 인증이 가능해질 것으로 예상됩니다.

옴은 “이 기계, 소재 및 공정은 몇 달 안에 인증을 받을 것으로 보인다”고 말했습니다. "그로부터 몇 달 뒤에는 NASA 6030 인증을 받을 것으로 예상합니다." "이 과정은 매우 신속하게 진행되었으며, 이는 전체 솔루션의 품질을 잘 보여주는 동시에, 3D Systems' 항공우주 및 국방 분야 전문가들이 협력하여 자격 심사 및 인증 절차를 간소화해야 할 타당한 사업적 근거가 있음을 입증해 줍니다."

모놀리식 금속 부품의 직접 제조

3D Systems의 금속 3D 프린팅 기술을 활용하면, 브레이징과 같은 기존 공정에 비해 조립 공정을 줄이고, 리드 타임을 단축하며, 비용을 절감하고, 수율을 높이며, 부품 신뢰성을 향상시키는 동시에, 정밀하고 복잡하며 누출이 없는 고성능 열전달 구조물을 설계 및 제조할 수 있습니다. DMP(Direct Metal Printing)를 사용하면 확장된 공급망에 대한 의존도를 줄이고 지적 재산권을 보호하는 데 도움이 되며, 얇은 벽면, 향상된 표면적 대 부피 비율, 허용 가능한 압력 강하 조건에서 최대의 열전달 효율을 달성하는 등 기존 방식으로는 생산할 수 없는 부품을 공급할 수 있습니다.

“Elmet과의 이번 협력은 금속 적층 제조를 활용해 항공우주 설계 및 생산 분야에서 새로운 이점을 창출한 대표적인 사례입니다.”라고 3D Systems 항공우주 및 방위의 부사장인 마이크 셰퍼드는 말했습니다. "당사의 DMP 시리즈 금속 적층 제조 장비는 저산소 구조로 설계되어 있어, C103 및 기타 난용성 합금과 같은 반응성이 높은 금속으로 복잡한 부품을 제조하는 데 이상적입니다."

공급망 보안

Elmet은 자사 소재를 3D Systems' DMP Flex 350 Triple과 통합함으로써 미국 방위산업 기반을 위한 공급망을 확보하고, 첨단 항공우주 부품의 신속하고 공구 없이도 현지에서 생산할 수 있도록 하고 있습니다. 

3D Systems 소개

40년 동안 제품 설계 및 제조 방식을 개선하고자 했던 Chuck Hull의 호기심과 열망은 3D 프린팅, 3D Systems 및 적층 제조 산업을 탄생시켰습니다. 그때 시작된 혁신의 열정은 오늘날에도 이어지며, 3D Systems는 고객과 함께 산업 혁신의 새로운 방식을 만들어가고 있습니다. 당사는 의료·치과, 항공우주·우주·방위산업, 운송·모터스포츠, AI 인프라, 소비재 산업 등 고부가가치 시장을 대상으로 업계를 선도하는 3D 프린팅 기술, 소재 및 소프트웨어를 제공하는 통합 솔루션 파트너입니다. 각 애플리케이션별 솔루션은 더 나은 미래를 위한 제조 혁신이라는 우리의 목표를 달성하기 위해 노력하는 임직원들의 전문성과 열정을 기반으로 합니다. 3D Systems에 대한 자세한 내용은  www.3dsystems.com에서 확인할 수 있습니다.

미래지향적 서술문(Forward-Looking Statements)

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