3D 프린팅 열성형 몰드 | 3D Systems

적층제조로 구현하는 진공성형 금형, 성능 향상과 비용 절감, 생산 유연성까지

1,000+ shots

with no apparent wear

Up to 65%

Lead time reduction

Up to 88%

Raw material cost savings

더 빠르고 더 경제적인 비용으로 몰드 열성형

진공성형 업체와 진공성형 부품을 사용하는 제조기업들은 생산 속도 향상, 폐기물 감소, 비용 절감에 대한 압박이 커지는 동시에 숙련 인력 부족이라는 과제에도 직면하고 있습니다.

적층제조를 활용하면 기존 방식 대비 제작 기간과 인건비를 획기적으로 줄이면서도, 고품질 부품 생산이 가능한 고성능 진공성형 금형을 제작할 수 있습니다. 3D Systems는 정밀한 소형 공구부터 두꺼운 플라스틱 시트를 성형하는 대형 진공성형 금형까지 다양한 용도에 대응할 수 있는 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다.

진공성형 솔루션에 대해 자세히 알아보기

Lindar Corporation은 대형 3D 프린팅 기술을 활용해 진공성형 공정의 혁신을 가속화하고 있습니다. 이를 통해 금형 제작 리드타임을 최대 80% 단축하는 동시에, 더욱 빠르고 비용 효율적인 금형 제작을 실현했습니다.

Lindar 고객 사례 읽기

3D 프린팅 열성형 몰드를 위한 솔루션

빠른 검증

세라믹 주조 금형과 알루미늄 가공 금형은 물론, 절삭가공 또는 수작업으로 제작하는 시제품용 금형의 경우 전체 제작 기간이 최대 16주까지 소요될 수 있습니다. 금형 크기에 따라 수시간에서 수일 내에 진공성형 금형을 3D 프린팅으로 제작해 설계를 더 빠르게 검증할 수 있습니다. 적층제조는 고객의 설계 변경 요청에도 신속하게 대응할 수 있는 유연성을 제공하며, 최종 제품과 유사한 시제품을 빠르게 제작하는 것도 가능합니다.

최종 양산에도 동일한 금형 사용 가능

3D 펠릿 압출, 광조형 (EXT), 광조형(SLA), 선택 레이저 소결법(SLS), 멀티젯 인쇄(MJP) 등 3D Systems의 적층 제조 기술로 검증 공정에서 사용하던 몰드 시간과 비용이 절감됩니다. 3D Systems의 진공성형 고객들은 3D 프린팅 금형으로 수천 회 이상의 성형 작업을 수행했음에도 마모나 성능 저하가 거의 발생하지 않았다고 보고하고 있습니다.

비용 효율적인 대형 열성형 몰드

대형 진공성형 금형은 기존 제조 방식으로 제작할 경우 리드타임이 길고 비용이 높아지는 경우가 많습니다. 반면 EXT 펠릿 압출 방식의 3D 프린팅은 고기능성 진공성형 금형 소재를 경제적으로 활용할 수 있으며, 기존 수주 단위의 제작 기간을 수일 단위로 단축할 수 있습니다.

3D Systems 적층 제조 솔루션을 활용한 열성형 공법의 장점

선택한 적층제조 기술과 소재에 따라 차이가 있을 수 있지만, 기존 제조 방식 대비 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다:

적층

신속한 공구 제작 – 몇 시간 또는 며칠 이내
설계 변경이 발생하더라도 추가 비용 부담을 최소화하면서 신속하게 대응할 수 있는 유연성
검증된 시제품용 금형을 양산에도 활용 가능

진공 홀 가공이 거의 필요 없거나 전혀 필요하지 않음
금형 제작 과정에서 숙련 인력에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.
가치 증대: 3D 프린터를 활용해 성형 부품의 최종 형상과 특성을 반영한 시제품을 제작할 수 있습니다.
기존

리드 타임은 대개 1주에서 16주 사이입니다
설계 변경이 발생할 경우 이를 반영하는 데 상당한 시간과 비용이 소요될 수 있습니다.
기존 시제품 제작 및 브리지 공구는 저품질 소재로 인해 품질이 떨어지는 경우가 많습니다
진공 구멍을 뚫어야 합니다
패턴 및 금형 제작에는 숙련 작업자의 많은 시간과 노력이 필요합니다.
N/A

열성형 공정에 적합한 3D Systems AM 기술을 선택하는 것은 중요한 첫 번째 단계입니다.

	EXT	SLA
파트 크기	중형에서 대형	소형에서 중형
시트 게이지	중간 게이지 <3mm(1/8"), 기계 가공 처리) 헤비 게이지 >3mm(1/8"), 가벼운 샌딩 처리	얇은 것부터 중간 게이지까지 , 최대 3mm(1/8")
디테일	가변 – 중간에서 굵은 정도	적절
프린트된 몰드 표면 마감 처리	가변 – 매우 양호에서 거친 조정까지* *몰드 표면을 매끄럽게 하기 위해 현장 또는 사후 가공을 사용할 수 있습니다	탁월함(SLA) ~ 매우 좋음(MJP)
추천 소재	GF PC, CF PC, CF ABS	Accura 소재(SLA), VisiJet M2S-HT250(MJP)
다공성	기본적으로 형성되며 필요에 따라 추가 가공 가능	일체형 또는 천공형

3D Systems 프린터 및 열성형 몰드용 재료

중형 및 중량형 게이지 시트를 위한 비용 효율적인 대형 열성형 몰드를 위한 EXT Titan Pellet 압출 3D 프린터
펠릿 재료: 유리 충전재 ABS 및 PC 펠릿은 내열성 몰드를 생산합니다.
얇은 시트 성형을 위한 정교한 기능의 복잡한 열성형 몰드에 적합한 MJP 프린터
최대 250°C의 HDT를 지닌 견고하고 강성이 뛰어난 소재로, 고온 공구 용도에 이상적입니다
얇은 시트 성형을 위한 탁월한 표면 품질을 제공하며 처리량이 높고 피처가 복잡한 열성형 몰드를 위한 광조형(SLA) 3D 프린터
얇은 시트 성형을 위해 뛰어난 표면 품질을 제공하며 복잡한 소형 초고속 열성형 몰드 용 Figure 4 3D 프린터

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Application Innovation Group

3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.

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