3D Printed White SLS Manifold Part with background

유체 유동, 패키지 공간 및 생산 최적화

제한된 패키지 공간에서 최적화된 유체 유동이 구현되도록 설계되어야 하는 시스템들은 유연성, 복잡성, 내구성이 높아야 되는 경우가 많지만 기존 제조 방식으로는 이러한 특성을 구현하지 못합니다. 

당사의 적층 제조 솔루션을 이용하면 기존의 방법으로는 가능하지도 않고 경제적이지도 않은 기하형상들을 만들 수 있습니다. 여러분의 디지털 트윈에 맞추어 물리적으로 검증하는 데 필요한 내구성과 성능을 제공하는 공기와 기타 유체의 유동을 생성하고 최적화할 수 있습니다. 그리고 혁신적인 부품 통합 기능이 손실을 줄여주고 이렇게 중요한 시스템의 품질을 개선해줍니다.

공기 및 유체 처리 문제 해결

  • Duraform EX Elongation Chart Image

  • 압력을 견딜 수 있는 부품 내구성 개선

    기능 평가 및 테스트를 위해 자동차 공기 및 유체 처리 구성품을 물리적으로 표현하십시오. 이들 부품은 설계의 적합성과 형태를 만족해야 할 뿐 아니라 시간이 지나도, 그리고 테스트 주기 동안에 기능을 수행하여 가치를 제공해야 합니다. 공기 및 유체 처리 구성품을 위한 3D Systems의 3D 프린팅 솔루션은 특정 환경의 온도, 에너지 및 진동에도 설계에서 의도한 성능을 발휘하는 부품을 제공합니다. Duraform EX 연신율 차트
  • under the hood of an orange electric car, technology of the future

  • 설계의 자유 활용

    자동차 유체 처리 구성품은 유체 역학의 최적화와 차량 내 장착성의 커다란 제약이라는 요소를 모두 갖고 있는 경우가 종종 있습니다. 여기에 전통적인 원형 제작 기법을 사용하여 제약이 추가된다면 시스템 성능을 극대화하는 역량이 한정될 것입니다. 부품들이 좁은 공간 안에서 우수한 기능을 발휘해야 하므로 3D Systems의 솔루션을 사용하면 표면 구조가 복잡하고 우수한 품질의 구성품을 공급할 수 있으며 원형을 빨리 제작하는 방법에 대해 고민할 필요 없이 제한된 공간 안에 부품을 장착할 수 있습니다. 이 부품들을 투명한 소재로 생산할 수 있어서 유체의 성능을 설계상의 기대값과 비교하여 더 잘 파악할 수 있습니다.
  • Figure 4 Rubber BLK10 Y-manifold adapter with garage interiorbkgd

  • 부품이 더 적고 간소화된 시스템 공급

    유체의 방향을 유도하고 유체를 관리하는 것은 공간을 관통하는 복잡한 경로를 수반할 수 있습니다. 전통적인 제조 기법을 사용하면 원하는 경로와 성능을 구현하기 위해 여러 개의 개별 구성품을 만들어 조립해야 하는 경우가 종종 있어서 비효율적이고 결함이 생길 가능성이 있습니다. 3D Systems의 3D 프린팅 공기 및 유체 처리 솔루션을 사용하면 부품들을 통합하고 다른 기능들을 통합하고 혁신적인 연결 시스템을 구현하여 시스템 품질과 조립 효율성을 개선할 수 있습니다.

  • Application Innovation Group

    3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.
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