기존 제조 방식에서는 엔지니어를 제한하는 조건이 많다 보니 잘못된 중량 대비 강도로 이어져 결국 성능을 높이려고 에너지를 낭비하고 비효율을 초래하는 문제가 발생합니다.
3D Systems의 금속 적층 제조 솔루션은 금속 조립 구조재를 생산하는 모든 단계를 관리할 수 있는 혁신적 도구와 프로세스를 통해 이러한 문제를 해결합니다. 고객은 3D Systems가 광범위하게 지원하는 프로세스 지식을 바탕으로 주요 구성품의 강도와 중량을 정밀하게 제어함으로써 관성을 효과적으로 관리하고, 기하형상을 개선하고, 성능을 극대화하고, 생산 능력을 높일 수 있습니다.
금속 조립 구조재의 문제를 해결할 수 있는 솔루션
더욱 빠른 테스트, 반복 및 검증
기존 자동차 프로세스 및 도구는 복잡성을 유발하여 테스트 및 반복 속도가 느려지면서 품질과 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다. 반대로 3D Systems의 적층 제조 솔루션에서는 구성품을 더욱 효율적으로 설계하고 제작하기 때문에 빠른 검증으로 금속 조립 구조재의 품질을 최적화할 수 있습니다.
정적, 동적 및 관성 하중 관리
오랜 듀티 사이클을 지나면서 구성품 응력이 자동차 환경보다 많이 발생하는 환경은 거의 없습니다. 이는 구조재에 영향을 미치지 못하도록 강력한 회전 하중을 낮춰야만 성능을 높일 수 있는 이유입니다. 3D Systems의 금속 적층 솔루션은 장비, 소재, 소프트웨어, 주문형 부품으로 구성되어 있기 때문에 혁신적인 금속 구성품을 자유롭게 설계하여 관성을 비롯한 기타 역학을 최소화할 수 있습니다.
성능 요건 최적화
자동차 전문가들이 오늘날 시장에서 복잡한 과제를 해결하려면 각 응용 분야마다 적합한 소재를 확보해야 합니다. 3D Systems의 혁신 기술은 광범위한 소재 포트폴리오에 대한 접근을 허용하기 때문에 고객이 중량, 강도 및 관성을 정밀하게 제어하여 성능을 극대화할 수 있습니다.
더욱 효과적인 치수 관리 및 패키징 혁신
자동차 설계자와 엔지니어들은 안정적이고 혁신적인 설계를 제작하여 위험을 낮추려고 하면 치수에서 해결하기 어려운 문제에 빠지는 경우가 많습니다. 3D Systems의 적층 솔루션은 정밀한 제어와 높은 유연성을 바탕으로 엔지니어가 자동차 금속 구성품의 문제를 극복할 수 있도록 지원합니다. 또한 설계 자유도를 높여 패키징 기하형상을 최적화함으로써 제한된 공간을 최대한 활용하는 데도 효과적입니다.
조립 작업 개선
구성품 숫자와 다양성이 증가할수록 제조 품질을 관리는 데 따른 어려움이 커지기 마련입니다. 하지만 3D Systems의 금속 조립 구조재 솔루션에서는 전체 구성품 숫자와 변동성을 줄여 부품 조립을 개선하고 제조 효율을 높일 수 있습니다. 필요하다면 응용 분야에서 요구하는 후처리 기능을 다양하게 추가하여 품질 관리도 가능합니다.
Application Innovation Group
3D Systems 팀은 적층 제조 솔루션으로 가장 어려운 설계 및 생산 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 3D Systems는 고객이 무엇을 원하는지 찾아 협력하면서 설계 최적화, 원형 제작, 검증 및 제조 흐름을 정의합니다.
전기 자동차의 에너지 소비 효율을 높이든, 고급 차량이나 슈퍼카의 성능을 극대화하든 상관없이 성능과 내구성을 높이고 싶다면 금속 조립 구조재의 중량과 관성을 혁신적으로 줄일 수 있는 방법을 찾아야 합니다. 금속 적층 제조를 통해 구조재의 중량을 줄일 수 있는 기본 요소에 대해 알아보십시오.
