에어 덕트, 컨테이너, 튜브, 보호 커버, 커플링 같은 부품들은 유연성이나 내구성이 높아야 되는 경우가 많지만 기존 제조 방식으로는 이러한 유연성이나 내구성을 구현하지 못합니다.
하지만 3D Systems의 적층 제조 기술과 소재는 3D 프린팅 흡기 매니폴드 같이 기하형상이 복잡하더라도 내구성이 우수한 부품을 제작하여 공기와 유체에 대해 더욱 효과적인 관리가 가능합니다. 이제 3D Systems의 솔루션을 사용해 내부 시스템의 냉각 효율을 개선하고, 구성품을 더욱 안전하게 보호하고, 조립 작업을 줄이고, 유체 누설을 방지하십시오.
복잡한 공기 및 유체 처리 과제를 해결할 수 있는 솔루션
압력을 견딜 수 있는 부품 내구성 개선
부품이 까다로운 트랙 환경을 견디려면 내구성이 충분해야 합니다. 3D Systems의 적층 기술을 사용하면 극한의 온도와 높은 에너지, 그리고 자주 바뀌는 주파수 진동에 내성이 있는 부품을 제조할 수 있습니다.
제한된 공간에서도 정밀 장착이 가능한 부품
부품이 협소한 공간에서 높은 성능을 발휘할 수 있어야 합니다. 3D 프린팅 기술이라면 제한된 공간에서도 장착되어 성능을 발휘할 뿐만 아니라 표면이 평활하고 내구성을 바탕으로 진동, 온도 및 기타 문제까지 해결하는 기밀 구성품을 제작할 수 있습니다.
복잡한 부품의 제조 간소화
협소한 공간에서 다수의 부품을 패키지로 구성하려면 종종 복잡한 다중 구성품 어셈블리가 필요합니다. 3D Systems의 적층 제조 솔루션은 엔지니어의 설계 자유도를 높여 이러한 어셈블리를 소수의 구성품으로 통합함으로써 어셈블리를 간소화하고 성능과 품질을 개선합니다.
Direct Metal Printing을 통한 모터스포츠 응용 분야에서의 유체 관리
적층 제조를 통해 고성능 유체 매니폴드를 설계 및 생산하여 흐름을 최적화하고 무게를 줄이며 얇은 유기물 모양의 구성요소를 만들 수 있습니다.
