과제
비용 효율적 설계로 맞춤형 오디오 제품을 비교할 수 없는 속도로 제공
해결 방안
3D Systems Figure 4® Standalone 3D 프린터와 소재가 특징인 디지털 워크플로
결과
- 설계 개념에서 최종 제품까지 3~4일 안에 완료
- 설계 즉시 수정
- 소량의 부품을 비용 효율적으로 생산
- 고품질 제품을 빠르게 제공하는 브랜드 평판 구축
영국 소재 디지털 생산업체 Advanced Communication Solutions(ACS) Custom은 맞춤형 부드러운 실리콘 청력 보호 및 인이어 모니터를 전문으로 합니다. 오디오 개선과 청력 보호, 통신에 대한 고객의 요구에 응답하여 ACS Custom은 고객이 최고의 제품을 빠르게 사용할 수 있도록 100% 디지털 워크플로에 기반하여 비즈니스를 구축했습니다.
ACS Custom의 디지털 워크플로는 디지털화, 설계, 적층 제조로 구성됩니다.3D Systems Figure 4® Standalone 3D 프린터와 생산 등급 Figure 4 소재(예: Figure 4® PRO-BLK 10 및 Figure 4® EGGSHELL-AMB 10 등)를 사용하여 ACS Custom은 맞춤설정된 정확한 제품을 비교할 수 없는 속도로 생산할 수 있습니다. 따라서 지역 포뮬러 원 팀에서 헤드셋의 더 나은 착용감과 기능 향상을 위해 연락해 왔을 때 ACS Custom은 자신 있게 약속할 수 있었고 고객 설계 검토까지 포함하여 단 며칠 만에 완전히 3D 프린트된 고품질의 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있었습니다.
맞춤형 제품에 이상적인 워크플로
ACS Custom은 고객의 문제를 해결하는 제품을 전문적으로 다루고 있습니다. 설립자이자 사장인 Andy Shiach에 따르면 디지털 워크플로와 ACS Custom의 비즈니스는 최적의 조합입니다. "제품을 만들기로 하면 며칠 만에 설계와 프린트를 끝낼 수 있습니다. 설계 수정이 필요하게 되면 즉시 수정할 수 있습니다."
이 같은 제조 방법과 응답성은 적층 제조를 통해서만 가능합니다. "저희가 만드는 제품을 세공하거나 사출 성형해야 한다면 작업에 드는 시간과 비용이 막대할 것입니다." 그러나 Figure 4 Standalone을 사용한 디지털 워크플로를 통해 ACS Custom은 설계 개념에서 최종 제품까지 3~4일 만에 완료할 수 있습니다.
"디지털 워크플로를 통해 고객의 필요와 요구에 빠르고 정확하게 응답할 수 있습니다." 예를 들어 ACS Custom은 영국 포뮬러 원 팀이 최고 수준의 통신 시스템을 확보하도록 여러 독창적 제품을 개발했습니다. 일주일 내로 개발하고 생산한 각 제품으로 헬멧을 쓴 피트 크루부터 VIP 손님에게 시설을 소개하는 접대 담당자까지 대상 팀원의 요구사항과 환경에 응답합니다. 그러나 ACS Custom 제품의 효용성은 경주 트랙에만 국한되지 않습니다. "소음이 있는 환경이면 어디든 저희 제품이 솔루션이 될 수 있습니다." Shiach의 설명입니다. "앞으로 다양하게 많은 제품을 생산할 것입니다. 이 기술을 사용하여 고객의 요구를 충족할 수 있어서 정말 기쁩니다."
최고 속도로 원형 제작과 생산
ACS Custom은 원형 제작과 생산용 부품에 모두 디지털 워크플로를 사용합니다. ACS Custom은 계속해서 Figure 4 Standalone 프린터의 새로운 응용 분야를 탐색하고 있으며 PC 보드와 이어폰, 이어폰 잭, 다양한 어댑터용 하우징으로 성공을 거두었습니다. 마찬가지로 ACS Custom이 달성한 프린팅 피처는 0.3mm~1mm에 이르는 벽 두께와 매끄러운 표면, 널링 표면, 미세 기능성 스레딩까지 이러한 제조 기술 역량의 폭을 보여줍니다. "프린터를 거의 쉬지 않고 사용하는데 구성 요소가 아주 훌륭합니다." "품질, 반복성, 소재가 모두 탁월합니다."
직접 생산 응용 분야에 더해 ACS Custom은 3D 프린터를 에그쉘 주조에도 사용합니다. 이 기법은 Figure 4로 초박형 벽을 프린트하여 Figure 4 EGGSHELL-AMB 10 소재로 실리콘을 주입하기 위한 금형을 만드는 기능을 활용합니다. 주입 후 3D 프린팅 금형을 달걀 껍질처럼 깨고 벗겨내면 실리콘 부품이 드러나고 이 부품을 ACS Custom에서 후처리, 표시 및 마감 처리합니다.
ACS Custom의 기술 책임자인 Dan Bennett은 디지털 워크플로의 효율성 외에도 이 기술로 이전보다 더 크고 복잡한 프로젝트를 처리할 수 있게 되었다고 말합니다. "이제 실리콘 금형 내부의 기하형상을 프린트할 수 있습니다. 이전에는 수작업으로 드릴링했어야 했습니다. 또한 Figure 4 프린터의 치수 정확도로 인해 부품에 이전만큼 많은 반복을 실행하거나 공차를 구축하지 않아도 됩니다."
속도와 정확성으로 혁신 달성
3D Systems의 Figure 4 Standalone은 전체 설계 레이어를 투영하여 부품을 제작하는 비접촉 박막을 사용합니다. 탁월한 표면 품질을 제공하는 것 외에도 이 공정으로 총 프린트 시간이 크게 감소하여 부품 획득 시간이 빨라집니다. "이 프린터의 가장 좋은 점 중 하나가 빠른 속도입니다." Bennett의 설명입니다. "필요하다면 하루에 대여섯 번도 수정할 수 있습니다. 다른 시스템을 사용할 때는 단일 프린트 작업에 몇 시간을 기다려야 했습니다."
Figure 4의 정확도와 3D Systems의 소재 특성의 결합으로 ACS Custom은 이미 원형 제작을 위해 준비된 동일한 시스템을 사용하여 최종 부품 생산으로 전환할 수 있습니다. 흑색 최종 생산 부품의 경우 ACS Custom은 Figure 4 PRO-BLK 10을 사용합니다. 이 소재는 고정밀 생산 등급 소재로, 장기적으로 환경에 안정적이고 열가소성 레진과 유사하게 반응합니다. 3D Systems의 플라스틱 3D 프린터에는 3D Sprint® 소프트웨어도 완전한 적층 제조 솔루션의 일부로 포함되어 있습니다. 3D Sprint는 올인원 적층 제조 소프트웨어로, 설계, 파일 보정, 분석 등을 위한 고급 기능 모음을 통해 파일을 최적화하고 준비하며 프린팅할 수 있습니다.
"3D Sprint는 배치 측면에서 매우 직관적이고 서포트 피처가 정말 좋습니다. 외부 표면 품질이 중요한 경우 서포트의 터치포인트 크기와 위치를 아주 정확하게 줄일 수 있습니다."
디지털 공정으로 구매 수명을 보호하고 혁신을 촉진합니다.
ACS Custom이 디지털 워크플로를 사용하면서 회사와 고객 모두 손실되거나 손상된 제품을 원래 사양으로 정확하게 교체할 수 있다고 확신할 수 있게 되었습니다. 이는 수동 방법과 같은 맞춤형 제품용 기존 생산 대안에 비해 이점입니다. "ACS Custom은 완벽하게 재현할 수 있는 파일을 갖춘, 뛰어난 편안함과 맞음새, 방음력을 선사하는 맞춤형 제품을 제공합니다." Shiach의 설명입니다. "수동으로 이 작업을 하는데, 교체가 필요해지면 손실된 제품과는 정확히 같아질 수 없을 겁니다. 3D 프린팅으로 동일한 제품을 정확하게 다시 만들 수 있습니다."
디지털 워크플로를 통해 ACS Custom 고객에게 혜택이 돌아갈 뿐 아니라 비즈니스도 성공한다고 Bennett은 말합니다. "사용하고 있는 3D 기술 덕분에 저희가 업계를 이끌고 있습니다. 따라서 신제품을 도입하고 만들어 경쟁에서 승리할 수 있습니다."
Figure 4 플랫폼 및 소재 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 Figure 4 소재 가이드를 다운로드하여 확인하시기 바랍니다.
