- 전작 대비 빌드 볼륨 22%, 출력 속도 25% 향상된 ‘SLA 825 Dual’로 대량 생산 최적화
- 실시간 플릿(Fleet) 모니터링 및 공정 제어 플랫폼 ‘AddiTrak™’ 출시로 제조 효율 극대화
- 항공우주, 자동차, 의료 등 산업 전반의 적층 제조 양산화 가속화 선언
3D 프린팅 솔루션의 선두주자 3D시스템즈(3D Systems)는 미국 보스턴에서 열리는 ‘RAPID + TCT 2026’에서 고처리량, 신뢰성, 반복 정밀도를 갖춘 차세대 하드웨어와 소프트웨어 솔루션을 대거 공개하며 적층 제조(AM)의 본격적인 양산 시대 개막을 알렸다.
3D시스템즈가 이번 전시회에서 주력으로 선보인 ‘SLA 825 Dual’은 산업용 광경화성 수지 적층 제조 시스템의 정점에 있는 모델이다. 전작 대비 빌드 볼륨이 22% 확장되었으며, 출력 속도는 최대 25% 빨라져 동일 시간 대비 더 많은 부품을 생산할 수 있는 것이 특징이다.
이 시스템은 고도의 정밀도와 반복성이 요구되는 모터스포츠, 대형 정밀 프로토타입, 정밀 주조용 패턴 제작 등에 최적화되어 있다. 제조업체들은 SLA 825 Dual을 통해 시제품 제작 단계를 넘어 고부가가치 부품의 대량 생산 워크플로우로 원활하게 전환할 수 있다.
적층 제조 규모가 확장됨에 따라 여러 대의 장비를 통합 관리하고 공정을 제어하는 능력이 필수적이다. 3D시스템즈는 이에 대응하기 위해 통합 소프트웨어 플랫폼인 ‘AddiTrak™’을 출시했다.
AddiTrak은 3D시스템즈의 모든 프린터 라인업을 아우르는 보안 중심의 온프레미스 플랫폼으로, 통합 대시보드를 통해 전체 장비 가동 상태와 분석 데이터를 실시간으로 제공한다. 또한 MTConnect 및 OPC UA 등 산업 표준을 지원해 Industry 4.0 환경에 대응할 수 있으며, 데이터 유출을 방지하기 위해 사용자 제어 하에 사내 서버에서 운영되는 구조를 갖췄다. 아울러 3D Sprint®와 연동되어 작업 준비부터 실행, 성능 분석까지 전 과정을 엔드투엔드(End-to-End)로 통합 관리할 수 있다.
3D시스템즈는 기술력을 넘어 실제 산업 현장에서의 양산 사례도 강조했다. 노르웨이의 Eureka Pumps AS는 3D시스템즈의 금속 프린팅(DMP) 기술을 활용해 대형 금속 부품을 온디맨드로 생산하고 있다. 이를 통해 부품 단종 문제 해결은 물론, 리드 타임과 재고 비용을 획기적으로 줄이며 공급망의 유연성을 확보하고 있다.
3D시스템즈의 CEO인 제프 그레이브스(Dr. Jeff Graves) 박사는 “지난 몇 년간 우리는 적층 제조가 최대 가치를 창출할 수 있는 제조 분야에 집중하며 포트폴리오를 혁신해 왔다”며, “이번 RAPID + TCT 2026에서 공개한 솔루션들은 정밀도와 생산성이 핵심인 실제 제조 현장에서 고객들이 적층 제조를 즉각적으로 적용할 수 있도록 도울 것”이라고 밝혔다.
한편, 3D시스템즈 코리아는 이번에 공개된 신규 솔루션들을 바탕으로 국내 항공우주, 방산, 자동차 및 일반 산업 분야 고객들의 제조 혁신을 적극 지원할 예정이다.
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