• Figure 4 3D 프린터의 수명주기 가치
  • 제품 수명주기에 따른 부가가치 창출

    제조업체들은 앞으로도 기존 제조 방식을 사용해 양산에 나서겠지만 필요한 초기 및 사후 양산량과 예비 부품 생산량이 적지 않을 경우 적층 제조의 경제적 타당성은 충분합니다. 3D Systems의 프린터, 소재 및 소프트웨어 기술은 제조 공정에 통합되어 제조 깊이 및 유연성을 높일 뿐만 아니라 제품 수명 주기의 시작 시점과 종료 시점에서 변함없는 부품 비용 효율을 자랑합니다.

  • 일괄 공정을 통해 등방성이 우수하고 반복 가능한 부품 실형

    일괄 작업을 통한 신뢰할 수 있는 부품 제조3D Systems의 Figure 4 3D 프린팅 기술 및 소재는 등방성이 우수하기 때문에 부품을 준비하는 자유도를 높여 최적의 프린트 품질과 효율을 실현합니다. 결과적으로 기계적 속성을 극대화하려고 부품을 특정 방향으로 배치할 필요가 없어지면서 밀도 높은 부품 스태킹으로 공간 활용과 볼륨 효율을 최대한 높일 수 있습니다.

    3D 프린팅 기술 및 하드웨어에서 또 하나 빼놓을 수 없는 것이 정확성과 반복성입니다. 3D System의 Figure 4 기술은 데이터에 기반한 프린트 엔진 설계와 공장 보정 시스템이 특징이기 때문에 부품에 따라 또는 작업에 따라 바뀌는 변동성을 대부분 제거합니다. 특히 3D Sprint 소프트웨어가 맞춤형 보정 기능을 제공하여 사용되는 소재/기하형상에 따라 전체 프로세스를 빈틈없이 지원합니다. 여기에는 고객 설정, 프린팅, 세척, 건조 및 후경화가 모두 포함됩니다.

    여기에 제품 생산이 가능한 소재 화학과 단순 후처리가 더해지면 플라스틱 양산 작업마다 정확성과 반복성, 그리고 비용 효율성이 보장됩니다.

고밀도 부품 스태킹 – 일괄 공정 생산성 지원

  • 3D Systems의 Figure 4 프린터와 3D Sprint 소프트웨어를 이용한 고밀도 부품 스태킹으로 효율적인 중첩과 지지물 구조의 최소화가 가능해지면서 이제는 일괄 프린팅을 극대화하고 수동으로 이루어지는 후처리 시간을 최소화할 수 있습니다. 

    • 생산성과 효율성: 3D Sprint에서 손쉽게 스택을 생성할 수 있는 기능이 지원되어 스태킹 밀도를 극대화하고, 후처리를 최소화하고, 작업 시간을 줄일 수 있습니다.
    • 스트럿 어레이 생성: 3D Sprint에서 전체 스택에 스트럿 지지물을 신속하게 생성하고 복제합니다. 또한 개방적인 희소형 스트럿 어레이로 일괄 제조에 필요한 세척, 자연 건조 및 후경화 프로세스의 효과를 극대화합니다.
    • 자동화 호환성: 수직 핀포인트 접촉식 스트럿 지지물로 세척부터, 건조, 경화 및 제거까지 자동화되어 인적 수고를 최소화할 수 있습니다. 
  • Figure 4 산업용 스태킹
“부품 스태킹 기능으로 한 번에 100개까지 프린트가 가능하여 제작 준비 시간이 80%까지 줄었습니다. 또한 스태킹과 생산 등급 소재가 결합되면서 언제든지 Figure 4에서 생산이 가능합니다."
—Gregoire Mercusot, Decathlon의 ADDLAB 소속 소재 엔지니어

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