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강력한 CAD/CAM 소프트웨어와 DMP(Direct Metal Printing)로 사출 성형 설계의 문제점 극복하기
사출 성형에 익숙한 사람이라면 냉각 시스템 설계가 사출 성형 사이클의 70%~80%를 차지할 정도로 사이클 시간에서 매우 중요하다는 것을 알 것입니다. 금형을 냉각시키는 전통적인 방법으로는 직선으로 되어 있는 냉각 채널을 뚫는 2차 가공 작업이 있는데 이 방법은 온도를 지속적으로 일정하게 유지해주지 못합니다. 냉각 시스템을 잘 설계하면 성형 시간을 단축시키고 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 형상 적응형 냉각을 도입하십시오.
웨비나 녹화본을 보고 작업 현장, 적층 제조 서비스 및 장비 판매를 위한 원소스 솔루션 제공업체인 Bastech(오하이오 소재)이 비용과 생산성 및 품질 면에서 커다란 개선을 통해 형상 적응형 냉각의 장점을 입증하는 벤치마킹 결과를 어떻게 보여주는지 들어보십시오.
웨비나를 시청하여 구체적인 방법을 알아보십시오.
- 3D Systems Cimatron™ CAD/CAM 소프트웨어와 Direct Metal 3D 프린터 ProX® DMP 시리즈, 그리고 Geomagic® Control™ 검사 소프트웨어를 결합하여 금형 설계 시간을 75%나 줄이고 작업자당 생산 시간을 50%나 줄일 수 있습니다.
- Bastech은 3D 프린터로 만든 형상 적응형 코어와 기존의 방식으로 만든 나선형 배플 코어를 1차 벤치마크 테스트한 결과, 공정 전반에 걸쳐 일관되게 더 낮은 온도를 유지하고 사이클 시간을 22% 줄이고 비용을 18% 감축할 수 있었습니다.
- 2차 벤치마크 테스트에서 Bastech은 금형의 공동과 코어, 그리고 슬라이드를 3D 프린팅에 맞게 설계하여 냉각의 효과와 사이클 시간을 테스트하였는데, 그 결과 비용이 16% 감소했고 매우 중요한 사이클 시간이 14% 감소하였습니다.
Bastech이 금형 설계를 위한 Cimatron, 툴과 금형의 Direct Metal 프린팅을 위한 ProX DMP 200, 그리고 검사를 위한 Geomagic Control을 결합하여 어떻게 그 전문성을 부각시키는지 볼 수 있는 이번 기회를 놓치지 마십시오. 첨단 설계와 제조를 통해 어떻게 귀사의 사출 성형 냉각 문제를 해결함과 동시에 사이클 시간을 단축하여 플라스틱 부품의 품질을 개선하고 비용을 줄일 수 있는지 파악하십시오.