제품 설계 이점:

  • 제조 운영 전체에 걸쳐 신속한 생산 라인 및 어셈블리 프로세스 검증으로 비용 절약

  • 디지털 검사를 통해 생산 라인 가동중지시간으로 발생하는 비용 대폭 절감

  • 3D 검사를 통해 군사 및 최초 대처자의 안전을 보장하는 제품 제작

고객 성공 사례:

B & J Specialty

과제

도구 및 다이 제작은 빠듯한 생산 일정과 품질에 대한 압박이 커 품질 관련 문제가 항상 존재합니다.

해결 방안

Geomagic Control X는 필수적인 변경이 필요한 스탬핑 다이를 보여주는 3D 컬러 맵을 생성했습니다.

혜택

3D 스캔을 통해 $20,000에 준하는 실수를 예방했으며 4주간의 생산 지연을 방지했습니다.

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Schneider Electric

과제

주요 어셈블리, 설계 및 생산 라인 오류가 완제품 어셈블리에서 주요 제품 불량을 초래하는 위치를 식별합니다.

해결 방안

Geomagic Control X를 사용한 완제품 어셈블리의 CT 스캔을 통해 부품 하우징 내에서 이전에 검출되지 않았던 부품 간섭을 식별합니다.

혜택

Schneider Electric은 생산 라인 다운타임 1개월을 단축하고 신속한 검사를 통해 약 $490,000의 비용 절감 성공

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U.S. Army

과제

전장에서 부대에 지급되는 새 방탄복 디자인의 보호 및 안전성이 크게 향상되도록 합니다.

해결 방안

3D 스캔 및 Geomagic Control 을 사용하여 원형에 대한 테스트 사격 후 충격과 소재 변화를 측정합니다.

혜택

캘리퍼 사용 시 2 mm에서 3D 스캔 및 처리 사용 시 0.2mm가 되어 테스트 결과의 불확실성 한계가 10배 개선되었습니다.

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