제품 설계 이점:

  • 부품 생산 시간 90% 이상 단축

  • 야간 소등 시 3D 프린트 가능

  • 새 툴링을 위해 몇 주를 기다릴 필요 없음

고객 성공 사례:

Metal Technology(MTI)

과제

비용이 많이 드는 주조 및 툴링 프로세스에 의존하지 않고 혁신적이며 중요한 경주용 자동차 엔진 부품을 신속하게 생산합니다.

해결 방안

Pro X DMP 금속 3D 프린팅은 툴링을 기다리거나 비용이 많이 드는 생산 프로세스 없이 새 언더풀리 기어를 고속으로 제작할 수 있습니다.

혜택

기존 방식으로 생산하기 어려운 더욱 복잡한 부품을 단 1일만에 프린트하여 주조 방식에 비해 수천 달러의 절감 효과를 얻습니다.

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Idaho Steel

과제

거의 무한대의 크기와 형태로 감자를 자르는 식품 등급 장비의 유지보수 및 사용자 정의를 수행합니다.

해결 방안

ProX 500 SLS 3D 프린터와 내구성 강한 나일론 소재인 DuraForm ProX를 사용하여 기존에 제조되던 부품 품질과 동급 이상인 부품을 생산합니다.

혜택

생산 속도가 거의 65% 빨라지고 일관성이 크게 향상되었으며 완제품 어셈블리 생산을 통해 사람의 실수를 줄이고 어셈블리를 확인할 필요가 없습니다.

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Bastech

과제

사출 성형 사이클 시간을 개선하고 복잡한 형상 적응형 냉각 사출 성형에서 초도품 생산 시간을 단축합니다.

해결 방안

Cimatron 금형 제작 소프트웨어인 ProX 200 DMP(Direct Metal Printing) 시스템 및 검사를 위한 Geomagic® Control X 소프트웨어

혜택

성형 비용을 최대 18% 절감하고 EDm 프로세스를 제거하며 사출 성형 사이클 시간을 22% 단축합니다.

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