프로젝터 기반 SLA

프로젝터 기반 광조형(PSLA)은 투사된 빛을 사용하여 액체 광폴리머 수지를 선택적으로 경화시켜 부품을 제작하는 수지 기반 적층 제조 공정입니다. 디지털 프로젝터는 각 레이어의 2차원 이미지를 레진 통 표면에 표시합니다. 노출된 영역이 중합(경화)되어 하나의 견고한 레이어를 형성합니다. 그러면 제작 플랫폼이 움직이고 새로운 레진이 제자리로 흐르며 다음 레이어가 투영됩니다. 이 일련의 과정은 파트 제작이 완성될 때까지 반복적으로 수행됩니다.

기존의 광조형(SLA)은 레이어를 하나씩 추적하는 반면, PLSA는 한 번의 노출로 전체 레이어를 경화시킵니다. 이를 통해 전체 출력 시간을 줄일 수 있으며, 특히 단면적이 넓은 형상을 출력할 때 제작 시간을 대폭 단축해 줍니다. PSLA 기술로 제작된 파트는 출력 속도가 매우 빠를 뿐만 아니라, 극도로 매끄러운 표면과 정교한 디테일을 동시에 구현합니다.

일반적인 프로젝터 또는 LCD 기반 시스템은 유연한 멤브레인을 사용하여 출력물을 거꾸로 매단 채 경화시키는 방식을 취하지만, PSLA 시스템은 멤브레인이 없는 플랫폼 위에서 출력물을 정방향으로 쌓아 올립니다. 이 방식은 출력 시 발생하는 박리력을 줄여 대형 출력의 안정성을 높여주며, 넓은 단면적도 균일하게 경화할 수 있게 해줍니다.

PSLA는 일반적으로 기능적 시제품, 지그 및 고정 장치와 같은 제조 보조 도구, 풍동 모델, 주조용 패턴, 툴링 부품 및 소량 생산용 파트 제작에 사용됩니다. PSLA 시스템은 미세한 표면 디테일과 높은 치수 정밀도가 요구되거나, 중대형 크기의 파트 제작이 필요한 경우에 주로 선택됩니다. 특히 양산 수준의 기계적 물성을 포함하여, 소재의 특성이 애플리케이션의 핵심 요구 사항인 경우에 탁월한 솔루션을 제공합니다.

PSLA 재료 속성 및 용도

PSLA 소재는 내구성, 정밀성 및 장기적인 안정성을 위해 설계된 다양한 고성능 생산 등급 레진을 제공합니다. Figure 4 Rigid Composite White는 뛰어난 강성과 공기역학적 모델을 위한 표면 마감 처리를, Figure 4 Hi Temp 300 AMB와 같은 고온 재료는 고온 검사 및 툴링을 위한 300°C에서도 견딜 수 있는 내열성을, Figure-4 Tough FR V0 Black와 같은 난연성 플라스틱은 최종 사용 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하는 등, 각 재료는 특정한 장점을 지니고 있습니다. Figure 4 FLEX BLK 20과 같은 유연한 옵션과 Figure 4 Eggshell AMB 10과 같은 희생층 소재를 활용하면, 복잡한 기하형상은 물론 탄성체 주조 및 탄소 섬유 툴링까지 제작할 수 있습니다. 생체 적합성 및 내충격성 제형(Figure 4 Tough 60C White 포함).